Техническое обслуживание топливо- и маслораздаточных колонок АЗС

  Главная      Учебники - АЗС, Нефть     Автозаправочные станции: Оборудование (Волгушев А.Н.) - 2001 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

3.5.5.

Техническое обслуживание топливо- и маслораздаточных колонок АЗС



Техническое обслуживание колонок на АЗС можно подразделить на ежедневное, профилактическое и сезонное.

Износ различных деталей оборудования является основной причиной нарушений в работе топливо- и маслораздаточных колонок. Серьезные нарушения могут произойти по причине коррозии металла. Износ происходит неравномерно и может быть определен по падению производительности, нарушению тарировки, изменению показаний счетного устройства.

Технически обоснованных норм износа оборудования нет, но опыт эксплуатации показывает, что в зависимости от количества прокаченного через ТРК топлива и времени эксплуатации можно установить некоторые межремонтные нормы (табл. 3.2).

Таблица 3.2
Межремонтные нормы эксплуатации оборудования

Наименование оборудования

Межремонтная норма

тыс. л

лет

Насосы

700-1200

Счетчики

2000-2500

Счетные устройства

8100-9000

 —

Газоотделитель

10000

Раздаточные краны и рукава

1800

Электродвигатели

1500-3000

Индикаторы

 

3

Всасываютиие клапаны

 

 

3

 

 

Указанные нормы позволяют организовать обслуживание и ремонт колонок по планово-предупредительной системе.
Техническое обслуживание колонок - это комплекс технологических операций, имеющих целью предупредить неисправности, что достигается периодическим контролем за чистотой и состоянием отдельных деталей, узлов и агрегатов и их своевременным креплением, регулировкой и смазкой.

Техническое обслуживание обеспечивает высокопроизводительную работу АЗС, уменьшает потребность в ремонтах, удлиняет срок службы, сокращает расход запасных частей и поддерживает оборудование в технически исправном состоянии.

 

 

 

 

Ежедневное обслуживание предусматривает: внешний осмотр:

 правильность подключения выводов электродвигателя к сети и надежность их контактов с соединительными проводами;
и.. • крепление электродвигателя к корпусу колонки;

• правильность сопряжения валов электродвигателя и насоса;

 • свободное вращение ротора насоса вручную и отсутствие стука;

• наличие смазки в подшипниках; ;

• заземление оборудования. .

Во избежание загазованности рабочих мест, соединения внутри корпуса колонки, раздаточные рукава, клапаны, краны и фланцевые соединения труб проверяются на герметичность.

При осмотре насоса-моноблока проверяют:

• крепление его соединений;

• соосность и осевой зазор между валами насоса и электродвигателя; вал насоса должен легко проворачиваться от руки.

В раздаточных кранах поверяют:
• надежность открытия клапана

• фиксацию клапана в открытом положении и его закрытие;

• надежность соединения крана с рукавом.

Обнаруженные при осмотре неисправности устраняются.

содержание в чистоте, для чего при приеме смены и в процессе работы

необходимо протирать сухой ветошью корпуса колонок и защитные стекла циферблатов и индикатора, убирать территорию заправочных островков;

проверку колонок на исправность работы и на точность отпуска путем пробного пуска и замера доз образцовым мерником;

контроль в процессе работы за правильностью показаний разового и суммарного счетчиков, счетных механизмов, за состоянием электродвигателя и электропроводки, за прохождением потока жидкости через стекло индикатора;

уборку внутренних коммуникаций колонки и наружной поверхности.

 

В ежедневное обслуживание колонок входит заливка насоса топливом в случае длительной остановки. При обнаружении неисправностей (нарушение показаний счетного устройства, течь топлива, наличие пузырьков воздуха в топливе при прохождении его через индикатор, понижение производительности или повышенный шум механизмов) оператор обязан немедленно остановить колонку, отключить ее от электросети и сделать соответствующую запись в журнале ремонта оборудования. Техническое обслуживание осуществляется без вскрытия опломбированных механизмов.

 

 

 

 

 

 

Профилактическое обслуживание включает:



• очистку фильтров колонок и замену сеток: один раз в неделю следует промывать сетки фильтра, а при снижении производительности, - чаще; фильтр с тонкостью фильтрования 100 мкм следует осматривать и промывать после выдачи 1 000 000 л топлива; фильтрующие элементы газоотделителя с тонкостью фильтрования 20 мкм заменяются после отпуска 200000 л топлива.

• проверку работы насоса на: производительность, крепление, течи в со-

единениях, исправность лопаток и подшипников, соединение с электродвигателем; 

• проверку работы газоотделителя: замену поплавков и устранение течи в соединениях;

• проверку и чистку счетчика; замена манжет и прокладок: манжеты поршней счетчика заменяют при потере точности отпускаемых доз, гильзы очищают от смолистых отложений, внутреннюю полость корпуса промывают бензином.

• проверку работы раздаточного рукава и крана: отсчетного и ручного клапана; подтяжка сальника, проверка заземления, устранение течи;

• осмотр индикатора, устранение течи и чистку: проверяют прозрачность и крепление стекла;

• проверку работы электродвигателя: заземление, центровка с валом насоса, натяжение ремня; чистка от пыли и грязи, смазка подшипников; чистка контактов; смена смазки в подшипниках через 2000-4000 ч работы или 15 000 000 л отпущенного топлива, но не реже одного раза в год; промывка подшипников керосином или бензином с добавкой 5 % трансформаторного масла и заполнение камеры подшипника на 2/3 ее объема тугоплавкой смазкой У ТВ (1-13) или ЦИАТИМ-201;

• проверку состояния пломбировки узлов колонки представителем Госстандарта.

Колонка работает с постоянно заполненным раздаточным рукавом. Отсечной клапан раздаточного крана при неработающей колонке не должен допускать течи и даже капель.

Электродвигатели, пусковую аппаратуру и прочие электрические устрой-ства осматривают и налаживают не реже одного раза в год.

Профилактические осмотры электропроводок:

• при открытой прокладке на роликах или изоляторах - один раз в месяц;

• при скрытой прокладке - один раз в три месяца;

• при прокладке проводов в изолированных трубках с металлической оболочкой - один раз в три месяца;

• при открытой прокладке освинцованных проводов - один раз в три месяца;

• при прокладке проводов в стальных газовых трубах - один раз в три

месяца.

Ремонтировать электрооборудование можно только при отсутствии напряжения на данном участке электрической цепи.

Сезонное обслуживание колонок предусматривает все работы по ежедневному и профилактическому обслуживанию и, кроме того:

• очистку и замену смазки трущихся поверхностей и подшипников;

• разборку и очистку всех коммуникаций;

• окраску внутренних коммуникаций и наружной облицовки;

• исправление помятостей корпуса, подгонку передних и боковых стенок

и крышки;

• проверку регулировки клапанов и тарировку счетчика жидкости; счетное устройство необходимо очищать и смазывать два раза в год при подготовке к работе в зимних и летних условиях. Для этого счетное устройство снимется с колонки и без снятия пломбы промывается бензином с добавкой 5 % трансформаторного масла и смазывается смазкой МВП.

Для поверки и опломбирования счетного механизма и счетчика жидкости колонка предъявляется местным органам Госстандарта.

Ежедневное техническое обслуживание проводится по потребности, но не менее одного раза в сутки; профилактическое - после прокачки 200 000 л топлива, но не реже одного раза в месяц; сезонное-два раза в год с целью подготовки колонки к эксплуатации в зимних и летних условиях.

Ремонт оборудования фиксируется в журнале или оформляется актом.

При эксплуатации топливо- и маслораздаточных колонок обслуживающий персонал обязан:

• соблюдать правила пожарной безопасности и требовать их соблюдения от водителей автотранспорта;

• постоянно следить за исправностью и нормальной работой колонок;

• проверять техническое состояние оборудования, точность работы счетчика жидкости и указателей разового и суммарного отпуска.

При эксплуатации маслораздаточных колонок с насосной установкой, кроме того, необходимо:

 

 

• следить за качеством масла в резервуаре, для чего в заливной горловине резервуара установить фильтр; не допускать образования пены за счет подсоса воздуха в гидравлической системе;

• не реже одного раза в три месяца промывать фильтры тонкой и грубой очистки всасывающего клапана насосной установки;

• следить за наличием воздушной подушки в гидравлическом аккумуляторе, так как при ее отсутствии электродвигатель будет самопроизвольно включаться и выключаться.

• проверять затяжку всех винтовых соединений автовыключателя и следить за его чистотой;

Наряду с профилактическим и сезонным обслуживанием колонок на АЗС проводятся следующие работы:

• осмотр трубопроводов, соединений и вентилей и устранение течи горючего;

• осмотр сливного устройства, огневого предохранителя и дыхательного клапана;

• очистка отстойника сливного фильтра и сетки;

• проверка всасывающих клапанов на герметичность, протирку и чистку

сетки;

• подтяжка болтов крепления фланцев и крышек резервуара;

• проверка работы пульта дистанционного управления; регулировка, очистка от пыли и грязи;

• проверка выключателей, розеток и смена предохранителен;

• осмотр электроосветительной арматуры, смена перегоревших электролампочек;

• осмотр и поверка измерительных приборов;

• осмотр и проверка пожарного инвентаря.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..