содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Технические средства для составления водолазных газовых смесей

Мембранные дожимающие компрессоры

Мембранные дожимающие компрессоры, которые выпускает фирма «Буртон Корблин» (Франция) шести моделей, предназначены для перекачки газов при приготовлении газовых смесей. Отличительная особенность их состоит в том, что перекачиваемые газы совершенно не соприкасаются со смазывающимися частями. Это исключает использование фильтров для очистки газов, как в обычных компрессорах, и обеспечивает их чистоту.

Принцип устройства мембранных компрессоров заключается в том, что они имеют перекачивающую камеру, разделенную металлической гибкой мембраной, которая образует две изолированные полости. Одна из полостей, оснащенная двумя невозвратными клапанами (впускным л выпускным), является газовой, и в ней происходит сжатие перекачиваемого газа. Вторая полость, заполненная маслом, соединена с масляным насосом, который периодически повышает в ней давление. При этом мембрана прогибается и сжимает газ, находящийся в первой полости.

Рис. 4.14, Схема устройства мембранного компрессора:
1 — холодильник; 2 —манометр; 3— предохранительный клапан; 4 — подача воды; 5 — электродвигатель; 6 — спуск воды; 7 — масляный насос; 8 — газовая полость; 9 — пульт управления; 10 — батарея расходных баллонов; 11 — батарея наполняемых баллонов; 12 — масляная полость; 13 — перекачивающая камера; 14 — трубопровод горячего газа; 15 — трубопровод охлажденного газа.

Таким образом, цикл работы компрессора состоит в следующем (рис. 4.14). После выхода сжатого газа из газовой нолости камеры через выпускной клапан понижается давление в масляной полости и мембрана возвращается в свое первоначальное положение. При этом происходит заполнение газовой камеры газом через всасывающий клапан. Заполнение газовой камеры заканчивается, когда мембрана займет свое первоначальное положение. В этот момент масляный насос начинает сжимать масло в масляной полости, мембрана снова прогибается, сжимая газ в газовой полости, и последний начинает при достижении определенного давления выходить в трубопровод через
выпускной клапан.
 

Описываемые компрессоры кроме перекачивающей камеры и , масляного насоса: имеют дополнительные устройства. В качестве привода в компрессоре используют электромотор, который приводит в движение масляный насос. В соответствии с основным назначением компрессора — приготовлением газовых смесей, он имеет пульт управления, к которому подключены две группы баллонов. Обычно приготовление газовой смеси ведется накачиванием в баллоны с гелием необходимого количества кислорода. Для этого кислородные баллоны, как расходные, подключаются к приемной части компрессора, а дополняемые кислородом гелиевые баллоны — к нагнетающему трубопроводу.

Компрессор (рис. 4.15) смонтирован на раме, позволяющей устанавливать его в любых удобных местах. Перекачивающая камера смонтирована на масляном насосе. Для придания плавности работе насоса он снабжен массивным маховиком, одновременно являющимся приводным шкивом клиноременной

передачи.

Разработанные фирмой модели мембранных компрессоров, имеют высокую подачу, которая характеризуется объемом цилиндров масляных насосов (от 0,12 до 1,8 л.).

Компрессоры снабжены системой невозвратных и перекачивающих клапанов, обеспечивающих циркуляцию масла и прохождение перекачиваемого газа.

Особенность описываемых компрессоров — высокая степень сжатия перекачиваемого газа от 1,47 до 19,61 МПа (15— 200 кгс/см2), что позволяет достаточно полно использовать газ из расходных баллонов. Недостатком мембранных компрессоров является их большая масса, которая в 4—5 раз превышает массу обычных плунжерных перекачивающих компрессоров.

Рис. 4.15. Мембранный компрессор:
1 — стабилизатор давления воды; 2 — электромотор; 3 — холодильник; 4 — штуцер выпуска сжатого газа; 5 — предохранительный клапан; 6 — масляный насос; 7 —перекачивающая камера; 8 — штуцер засасывания газа; 9 — штуцер выпуска воды; 10 — маховик; 11 — станина; 12 — клиноременная передача (кожух снят); 13—штуцер приема воды; 14 — щит стабилизатора.

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..