содержание ..
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30
..
АГРЕГАТИ І КОМПОНЕНТИ ПНЕВМОПРИВОДУ ТРОЛЕЙБУСА
E183D1-01 - ЧАСТИНА
1
Компресор (рисунок 7.12) двоциліндровий, рядний, приводиться від
електродвигуна за допомогою паса. Компресор має автономну систему
змащування розбризкуванням. Олива міститься в корпусі компресора. Олива
заливається через заливний отвір, закритий пробкою 3. В корпусі також
знаходиться сапун 9 і вікно рівня оливи 7. Охолоджується компресор
повітряним потоком, що створюється при обертанні привідного шківа.
Рисунок 7.12 - Компресор
1 - пробка зливного отвору; 2 - привідний шків; 3 - пробка заливного
отвору; 4 -циліндр; 5 - повітряний фільтр; 6 - вихід повітря; 7 - вікно
рівня оливи; 8 - канавка під V-подібний пас; 9 - сапун; 10 - отвір
кріплення захисного кожуха; 11 - головка циліндрів
Принцип дії
При поступальному русі поршня вниз очищене в фільтрі повітря по трубі і
колектору поступає в головку циліндрів і через впускний клапан
втягується в циліндри. При русі поршня догори повітря стискається і
через випускний клапан нагнітається в пневмосистему.
Для включення компресора необхідно встановити перемикач вибору режиму
роботи компресора поз. 35 (див. рисунок 2.4, 2.5) в середнє положеня (автоматичний
режим роботи). Включення і виключення електродвигуна компресора буде
здійснюватися автоматично за допомогою вимикача, інтегрованого в осушник
стисненого повітря.
Увага! В аварійному випадку, при виході з ладу
вимикача автоматичного включення/виключення компресора можна включити
компресор на постійний режим роботи, встановивши перемикач вибору режиму
роботи компресора поз. 35 (див. рисунок 2.4,
2.5) в третє положення. При цьому необхідно при досягненні в системі
тиску 0,8 МПа (слідкувати за манометрами тиску) відключати компресор,
встановлюючи перемикач вибору режиму роботи компресора поз. 35 (див.
рисунок 2.4, 2.5) в перше положення і не допускати перевантаження
компресора.
Експлуатація тролейбуса з несправним вимикачем включення/виключення
компресора не дозволяється.
Технічне обслуговування компресора
Для забезпечення належної роботи компресора необхідно експлуатувати та
обслуговувати компресор відповідно до наступних вимог виробника
компресора:
Найменування робіт |
Періодичність технічного обслуговування |
Перевірити рівень оливи |
Перед
початком роботи або щоденно |
Злити
конденсат з ресивера |
Перед
початком роботи або щоденно |
Почистити повітряний фільтр |
1
раз на тиждень |
Почистити всі зовнішні деталі компресора |
1
раз на тиждень |
Перевірити запобіжний клапан |
1
раз на тиждень |
Перевірити герметичність впускного тракту повітря |
1
раз на місяць |
Перевірити натяжку паса |
1
раз на місяць |
Замінити
оливу |
Див.
Карта мащення (додаток В) |
Почистити і перевірити всі клапани компресора |
1 раз на
3 місяці або через кожні 500 годин роботи |
Увага:
1. Не заливати надмірну кількість оливи в оливний резервуар. Рівень
оливи повинен знаходитися на мітці «максимум».
2. Марки дозволених для застосування олив, а також періодичність їх
заміни згідно Карти мащення (Додаток В).
3. Для чистки повітряного фільтру необхідно спочатку відкрутити гвинти,
далі витягнути елемент фільтра і почистити. Якщо чисткою неможливо
відновити фільтр, то необхідно замінити його на новий..
5. При установці компресора і електродвигуна звертати увагу на напрям
обертання двигуна. Зворотне обертання двигуна недопустиме.
6. При установці впускного і випускного клапанів не допускати їх
деформації і гнуття.
Клапан вологовідділювач в зборі з клапаном автоматичного зливу
конденсату
(рисунок 7.13) призначений для попереднього очищення стисненого повітря
від вологи і оливи, встановлюється між компресором і осушником
стисненого повітря. Клапан воло-говідділювач складається з сепаратора
(1), нижнього корпуса (2) і клапана автоматичного зливу конденсату (3).
Принцип дії
Стиснене повітря поступає в клапан-вологовідділювач через боковий отвір
І і на великій швидкості з обертальним рухом скеровується вниз вздовж
внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу.
Внаслідок обертального руху повітря і його
охолодження волога і олива осідають на внутрішніх стінках, стікають вниз
в клапан автоматичного зливу конденсату і виводяться з системи.
Очищене повітря скеровується догори через центральний канал сепаратора і
виходить з нього через вивід ІІ.
Рисунок 7.13 - Клапан вологовідділювач в зборі з клапаном
автоматичного зливу конденсату
1 - сепаратор; 2 - нижній корпус клапана; 3 -
клапан автоматичного зливу конденсату; І - вхід повітря; ІІ - вихід
повітря
Рисунок 7.14 - Ресивер повітряний “мокрий” в зборі з клапаном
автоматичного зливу конденсату
Ресивер повітряний “мокрий” в зборі з клапаном автоматичного
зливу конденсату (рисунок 7.14, варіант виконання) призначений для
попереднього очищення стисненого повітря від вологи і оливи,
встановлюється між компресором і осушником стисненого повітря.
Клапан автоматичного зливу конденсату (рисунок
7.15), що вкручується в клапан-сепаратор або в повітряний ресивер,
автоматично, при кожному натисненні на гальмівну педаль, зливає
конденсовану воду і оливу, що накопичилися у ресивері. Підігрів клапана
запобігає замерзанню конденсату в холодну пору року.
Принцип дії
При працюючому двигуні напруга на котушці 9 відсутня. Сердечник 6
притискується до нижнього сідла 7, а вода і олива накопичуються в
порожнині 10. При натисненні на гальмівну педаль і включенні сигналу
гальмування на котушку через реле подається напруга і сердечник 6
притискується до верхнього сідла 11. Вода і олива зливаються з порожнини
10. При виключенні сигналу гальмування напруга на котушці 9 відключаєть-
ся і сердечник 6 знову притискується до сідла 7.
Вода знову починає накопичуватися над верхнім сідлом 11. Клапан можна
включати також вручну натисненням на кнопку 8 для перевірки його
працездатності.
Клапан осушник повітря (рисунок 7.16) призначений
для осушення стисненого повітря, що подається від компресора, шляхом
відділення водяної пари, яка міститься в ньому. Застосовується метод
адсорбційної сушки холодної регенерації, коли стиснене компресором
повітря продувається через гранулят (адсорбент), який має властивість
поглинати водяну пару з повітря.
Рисунок 7.15 - Клапан автоматичного зливу конденсату
6 - сердечник; 7 - нижнє сідло; 8 - кнопка; 9 - котушка; 10 - порожнина;
11 - верхнє сідло
Рисунок 7.16 - Клапан осушник повітря
Принцип дії
Під час фази наповнення системи стиснене повітря від компресора поступає
через вхід 1 в камеру А. Тут конденсат, що утворився в результаті
зниження температури, через канал С потрапляє у випускний отвір (е).
Повітря через фільтр тонкої очистки (g) і кільцеву камеру (h) картриджа
(b) поступає у верхню частину картриджа. При проходженні через гранулят
(а) з повітря відділяється волога і осідає на його поверхневому шарі
(а). Висушене повітря через зворотній
клапан (с), вивід 21 і пневмопарати подається в
ресивери пневмосистеми. Одночасно висушене повітря через дросельний
отвір і вивід 22 подається в ресивер регенерації.
Після досягнення величини тиску відключення компресора спрацьовує
вмонтований електропневматичний вимикач, який розриває коло живлення
електродвигуна компресора. Одночасно відкривається випускний отвір (е).
З ресивера регенерації повітря через дросельний отвір поступає до
нижньої частини картриджа з гранулятом (b). При проходженні повітря
знизу догори через картридж з гранулятор (b) волога, що осіла на
поверхні гранулята (а), разом з повітрям виходить назовні каналом С
через відкритий випускний отвір (е) і вивід 3.
При досягненні величини тиску включення компресора спрацьовує
вмонтований електропневматичний вимикач, включається компресор,
випускний отвір (е) закривається і процес осушення повторяється заново.
Електричний підігрів в районі поршня (d) запобігає утворенню льоду в
холодну пору і, як наслідок, відмові в роботі клапана осушника.
содержание ..
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30
..
|