УЗЛЫ СИСТЕМЫ
АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЗА ТГМ1
Блокирующее устройство гидропередачи тепловоза ТГМ1
При работе гидропередачи на второй гидромуфте
вращение с ведомого вала передачи через шестерни 47 и 17 (см. рис. 48)
передается также и на турбинное колесо первой гидромуфты. (Это явление в
передаче условно называют «обратной связью».)
Превышение максимальной скорости тепловоза (30 км/ч на маневровом и 60
км/ч на поездном режиме) в связи с наличием обратной связи создает
опасность разноса турбинного колеса. Это обстоятельство, а также
имевшиеся в эксплуатации случаи разноса турбинных колес вызвали
необходимость установки на тепловозах специального блокирующего
устройства. Такое устройство (рис. 54) введено заводом на всех
тепловозах с № 937. Оно представляет собой своего рода центробежный
регулятор с клапанной коробкой, соединенной с тормозной магистралью.
Вращение от ведомого вала гидропередачи передается валику 23
центробежного регулятора А через хвостовик а. На валик насажена
неподвижно крестовина 22 с пятью пазами для грузиков (пять шариков 21
диаметром 25,4 мм). Стальная подвижная тарелка 20 с запрессованной в ней
бронзовой втулкой прижимается к грузикам пружиной 16. Силу затяжки
пружины регулируют гайкой 15. На подшипнике 2 подвижной тарелки
закреплен корпус 17 толкателя. Штифт 18 допускает перемещение корпуса
толкателя только в осевом направлении.
Клапанная коробка Б блокирующего устройства состоит из системы двух
клапанов. Малый клапан 10 может перемещаться в осевом направлении в
большом клапане 5 и прижимается к последнему пружиной 11. Нажатие
пружины регулируют винтом с контргайкой. Перемещение малого клапана (1,5
± 0,2 мм) ограничивается упорной шайбой 4, установленной на тугой резьбе
на хвостовике этого клапана. Большой клапан 5 входит в седло 12 клапана
и прижат к нему пружиной 6. Натяжение пружины регулируют гайкой 7,
закрепляемой от проворачивания контргайкой 8.
Полость I клапанной коробки широким каналом сообщается с тормозной
магистралью тепловоза.
Центробежный регулятор и клапанную коробку монтируют в корпусе 14.
Корпус для удобства сборки выполнен разъемным. Отверстие б в верхней
половине корпуса служит для подвода смазки к подшипникам.
Блокирующее устройство крепят болтами к переднему торцу гидропередачи.
Валик 23 центрируют с ведомым валом гидропередачи благодаря наличию
пояска на привалочном фланце корпуса блокирующего устройства. Поясок
входит в соответствующую выточку в корпусе гидропередачи.
Поскольку центробежный регулятор соединен с ведомым валом гидропередачи,
а последний через реверс-режимный редуктор жестко связан с колесами
тепловоза, частота вращения валика регулятора прямо пропорциональна
частоте вращения турбинных колес и скорости движения тепловоза, но не
зависит от заданного режима работы.
При скорости движения тепловоза 30—31 км/ч на маневровом и 60—62 км/ч на
поездном режимах центробежные силы грузиков, воздействуя на подвижную
тарелку 20, преодолевают натяжение пружины 16.
Тарелка сдвигается вправо. Вместе с тарелкой перемещается и корпус 17
толкателя. Болтом 1 корпус толкателя нажимает на хвостовик малого
клапана 10 и перемещает его до упора шайбой 4 в большой клапан. На этом
перемещение толкателя и клапана прекращается, так как центробежные силы
грузиков при данной скорости движения тепловоза не смогут преодолеть
затяжку пружины 6.
При открытии малого клапана 10 воздух из полости I по пазам это го
клапана через отверстия в упорной шайбе 4 попадает в полость II, а из
нее через отверстие в в седле большого клапана по трубопроводам
поступает на св исток 3, установленный в кабине машиниста. Звук свистка
предупреждает машиниста о превышении скорости. Проходные сечения малого
клапана и диаметр отверстия в подобраны таким образом, чтобы давление в
полости II сравнялось с давлением в полости I. Вследствие этого воздух в
полости II разгружает клапан 5.
При дальнейшем увеличении скорости до 32—34 км/ч на маневровом и до
64—68 км/ч на поездном режимах центробежные силы грузиков преодолевают
натяжение пружины 6 и открывают большой клапан. Воздух из тормозной
магистрали через отверстия г в седле клапана и отверстие в корпусе
выходит в атмосферу. Происходит разрядка тормозной магистрали и,
следовательно, торможение. Сечения каналов для выпуска воздуха
рассчитаны таким образом,
чтобы темп разрядки магистрали был приблизительно
средним между темпом служебного и экстренного торможения.
Тормозная магистраль разряжается до тех пор, пока скорость движения
тепловоза не снизится примерно до 27 км/ч на маневровом или до 54 км/ч
на поездном режимах. При этой скорости пружины возвращают подвижную
тарелку в исходное положение, клапаны закрываются. Разрядка магистрали
прекращается. В это время машинист может произвести отпуск тормозов.
При срабатывании блокирующего устройства гидропередача автоматически не
отключается. В связи с этим рекомендуется отключать ее для ускорения
процесса торможения и, следовательно, ускорения последующего отпуска
тормозов.
Настройку блокирующего устройства производят на специальном стенде при
давлении воздуха в полости 5,5—6 кгс/см2. Регулировку производят
изменением натяжения пружин 6,11 и 16. Величина давления воздуха на
значения частоты вращения, при которой срабатывает блокирующее
устройство, почти не влияет. Величина зазора между хвостовиком малого
клапана и регулировочным болтом 1, который должен быть в пределах 1—1,75
мм, заметно влияет на четкость работы и на частоту вращения срабатывания
блокирующего устройства.
Ход большого клапана должен быть не менее 4 мм.
После регулировки крышку блокирующего устройства пломбируют.
Рис. 54. Блокирующее устройство:
А — центробежный регулятор; Б — клапанная коробка; I, II — воздушные
полости; а — хвостовик привода валика; б — отверстие для смазки; в, г —
отверстия; 1— болт; 2, 13— подшипники; о — свисток; 4— шайба; 5—большой
клапан; 6, 11, 16 — пружины; 7, 15 — гайки; 8 — контргайка; 9 — винт; 10
— малый клапан; 12 — седло клапана; 14 — корпус; 17 — корпус толкателя;
18 — штифт;
19 — масляная ванна; 20 — подвижная тарелка; 21 — шарики; 22 —
крестовина; 23 валик