Трубопроводы топлива, масла, воды и воздуха. Конусные или
шарово-конусные муфты соединений трубопроводов с забоинами по
поверхности запорных конусов, со значительной деформацией деталей в
зависимости от назначения и длины трубопроводов, степени повреждения
деталей восстанавливают.
При незначительных размерах вмятин и забоин обрабатывают на станке
конусные поверхности деталей или опиливают вручную по кондуктору-калибру
с доведением углов конусов до чертежных размеров. Если размеры
деформации деталей значительны, удаляют конусные части трубок с
последующей высадкой новых конусов. При этом должны заменяться новыми
все детали муфты (гайки, шайбы). Допускается ручная обработка конусных
поверхностей трубок (раздачи) с доведением углов конусов до
первоначальных размеров. Трубки высокого давления с трещинами подлежат
замене. Трещины трубок низкого давления разрешается устранять сваркой,
постановкой резьбовых муфт или вырезкой поврежденных участков.
Гибку труб допускается производить в холодном и горячем состояниях. При
радиусе загиба менее шести внешних диаметров гибку ведут только в
горячем состоянии. Запрещается изгибать трубы радиусом меньше трех
внешних диаметров трубы. Допускается овальность трубы после гибки до 20%
чертежного размера.
Трубопровод на собранном объекте ремонта или отдельные трубы после
ремонта опрессовывают в течение 5 мин водой под давлением: 0,4 МПа
(4 кгс/см2) —трубы водяной системы, топливной системы низкого давления;
0,8 МПа (8 кгс/см2) — трубы масляной системы. В процессе гидравлического
испытания (опрессовки) труб низкого давления допускается обстукивать их
легкими ударами молотка. Течь и «потение» в соединениях не допускаются.
При сборке трубопроводов соблюдают следующие основные условия: концы
труб должны быть только со стандартной резьбой и зенковкой внутренних
краев. Соединительная арматура—муфты, угольники,
ниппели, тройники и т. д. — в соответствии с требованиями чертежей;
трубопроводы собирают при помощи соединительной арматуры. Уплотнять
соединения способами, не предусмотренными чертежом, запрещается.
В случае соединения трубопроводов при помощи дюритовых шлангов и
стягивающих хомутов необходимо, чтобы внутренний диаметр шланга был на
0,5—1 мм меньше наружного диаметра трубопровода. Расстояние между
концами трубопровода не менее 5 мм и не более половины диаметра трубы.
Стягивающие хомуты устанавливают на расстоянии не менее 10 мм от края
дюритового шланга и равномерно затягивают. Повреждение шланга в
результате чрезмерной затяжки хомута не допускается.
При соединении трубопроводов с отбуртованными концами труб, конусным или
шарово-конусными соединениями необходимо обеспечить равномерное, без
перекосов затягивание гаек, точность прилегания бурта и наконечника или
отбуртовки к торцовой поверхности гайки. Размеры отверстий в прокладках,
устанавливаемых в соединениях с накидными гайками, должны быть не менее
внутреннего диаметра трубы. Толщина бурта трубы и ее стенки должны быть
одинаковыми. В месте отбуртовки трубы необходим плавный переход. Если на
отбуртованной части трубы обнаружены трещины, надрывы или морщины, то ее
бракуют. Особое внимание обращают на точность совмещения осей
трубопроводов и отверстия конусной детали.
Запрещается напряженное соединение трубопроводов (с натягом). Гайка на
конусную деталь должна навертываться свободно, не стягивая трубу.
Допускается подгибка труб. Забоины, риски, вмятины и другие изъяны на
конусных поверхностях наконечника трубы и конусной детали не
допускаются.
Трубопроводы надежно закрепляют в местах указанных чертежом, не касаясь
других деталей и вращающихся частей. При перекрещивании трубопроводов и
электрической проводки зазор между ними, а также меж-ду трубами и
другими деталями должны быть не менее 10 мм.