Основные технические требования, предъявляемые к тяговым электроаппаратам

Технические требования, предъявляемые к тяговым электроаппаратам и, в частности, к электрическим аппаратам, применяемым в троллейбусах, предназначены для аппаратов, работающих при температуре окружающего воздуха от—50 до+40° С и высоте над уровнем моря не более 1200 м.

Конструкции движущихся механизмов аппаратов и крепленая неподвижных массивных деталей и узлов должны рассчитываться на переменную весовую нагрузку в условиях вертикальных колебаний с частотой 3 гц при амплитуде до б мм и частотой до 0,5 гц при амплитуде до 25 мм. Все крепежные винты, болты и гайки должны быть предохранены от самоотвертывания.

 Для обеспечения нормальной работы аппаратов при воздействии атмосферных осадков, выпадании росы или появлении инея, а также при повышенной относительной влажности воздуха — до 80% —поверхности деталей их черных металлов, за исключением материала для сопротивлений, рабочих поверхностей аппаратов, магнитных систем и трущихся частей, а также токоведущие детали из цветных металлов в местах неподвижных контактных соединений должны иметь антикоррозионное покрытие. Изоляционные поверхности должны иметь размеры и структуру, обеспечивающие возможность работы в увлажненном состоянии.

В целях предохранения от воздействия атмосферных осадков, песка и пыли аппараты, установленные вне закрытого кузова и имеющие подвижные части (за исключением токоприемников икрышевых разъединителей), должны снабжаться оболочками, обеспечивающими брызго- и пыленепроницаемость. Это требование не относится к аппаратам, не имеющим подвижных частей. Однако изоляция их токоведущих частей должна быть приспособлена для работы в условиях воздействия атмосферных осадков, песка и пыли.

Номинальные и максимальные напряжения, на которые рассчитываются характеристики тяговых аппаратов, питающихся от контактной сети, должны соответствовать напряжению данной сети. В качестве номинальных напряжений аппаратов, а также вспомогательных цепей, питающихся от источника, независимого от напряжения контактной сети, рекомендуется 24, 50, 75 и 110 в.

Электрические аппараты, действующие от катушек напряжения, при отсутствии специальных технических условий должны срабатывать (нагрев катушек до t — 40°) при напряжении не более 70% от номинального в случае питания катушек от контактной сети и не более 80% — при питании катушек от аккумуляторной батареи или от генератора с регулятором напряжения.

Установившаяся температура частей тяговых электроаппаратов при номинальном токе продолжительного режима работы не должна превосходить величины, приведенные в табл. 20.
 

Номинальная отключающая способность аппаратов; предназначенных для размыкания цепи под током, характеризуется предельным, номинальным и критическим значениями отключаемого тока при определенных: индуктивности цепи, номинальном напряжении между зажимами главной цепи аппарата и условиях, при которых смонтированы аппараты.

Максимальная отключающая способность тех же аппаратов характеризуется предельным значением отключаемого тока (при максимальном напряжении и определенной индуктивности цепи) и условиями, при которых смонтированы аппараты.

Если применяется несколько последовательно включенных аппаратов, отключающие способности этой группы аппаратов определяются в целом, как одного аппарата.

При отсутствии оговорок в технических условиях значение критического отключаемого тока принимается равным 0,1 номинального тока, но не более 50 а, а значение индуктивности — равным 10 мгн.

Напряжение, возникающее при отключении предельного, номинального и критического отключаемых токов, не должны превосходить величину амплитудного значения испытательного напряжения данного аппарата.

Аппараты должны выдержать три отключения предельного отключаемого тока с интервалами 2 мин и с интервалами 2 мин следующее количество отключений номинального отключаемого тока: автоматические выключатели — 60, остальные аппараты — 180.

При практическом выполнении аппаратов допускаются отклонения от номинальных данных. Для уставок автоматических регуляторов напряжения и реле допускаются следующие отклонения:

а) регуляторы напряжения автоматические ±3%;

б) все реле тока ±5%;

в) реле напряжения без механической защелки ±5%;

г)} реле напряжения с механической защелкой ±7,5%;

д) интервал времени с момента появления режима, определяющего срабатывание аппарата, и до момента срабатывания для электромагнитных реле с заданной выдержкой времени не более ±20%.

Градуировка шкал должна производиться с точностью ±10%.

Отклонения величин сопротивлений при температуре 20° С от расчетных значений допускаются в пределах:

а) для комплекта элементов сопротивлений из сплавов высокого омического сопротивления ±10%;

б) для комплекта элементов сопротивлений из чугуна ±7,5%, а для отдельных элементов ±15%;

в) для нерегулируемых сопротивлений, стабилизирующих ток или напряжение, и сопротивлений для шунтировки обмоток  возбуждения двигателей ±5% независимо от количества элементов, составляющих комплект.

Электрические аппараты с пневматическим приводом рассчитываются на номинальное давление сжатого воздуха 0,5 Мн/м2 (5 aт) и должны выдерживать без повреждений давление сжатого воздуха, равное 1,5 номинального, а также сохранять работоспособность при изменениях давления от 0,75-до 1,35 номинального и при температуре окружающей среды от —30 до +40° С. При температурах от —50 до —30° С допускается снижение показателей работоспособности аппаратов по специальным техническим условиям.

Тяговые электрические аппараты или их узлы, предназначенные для работы при номинальном напряжении Uн, должны выдерживать без явлений пробоя или поверхностного перекрытия в течение одной минуты переменное напряжение V частотой 50 гц. Значения испытательных напряжений U в зависимости от Uн, условий работы аппарата в эксплуатации и условий, приложения испытательного напряжения приведены в табл. 21.

При контрольных испытаниях аппаратов серийного производства допускается длительность приложения напряжения 1 ± 0,1 сек при условии повышения испытательного напряжения на 20%.

Данные этой таблицы не распространяются на специальные аппараты и узлы, подвергающиеся в эксплуатации частому воздействию атмосферных , или коммутационных перенапряжений (например, разрядники, катушки электромагнитных приводов быстродействующих автоматических выключателей), для которых должны быть установлены более высокие испытательные напряжения.

Аппараты, имеющие подвижные изнашивающиеся части и работающие при пуске, торможении и реверсировании электрического-подвижного состава, должны испытываться на износ. Быстроизнашивающиеся или сменные детали и узлы аппаратов (например, контакты, гибкие соединения, пружины, катушки и пр.) должны быть взаимозаменяемыми и иметь конструкцию, позволяющую производить замену их без специальной подгонки и применения специального инструмента.

Резьбовые контактные соединения аппаратов должны быть выполнены так, чтобы контактнее нажатие не передавалось через изоляцию.

Патроны (трубчатые оболочки), плавкие вставки и контактные стойки (зажимы) предохранителей одинаковых номинальных токов должны быть взаимозаменяемы.

Плавкие вставки предохранителей при температуре окружающей среды +25° С в течение 1 ч

 а) не должны плавиться при токе, равном 1,3 номинального; б) должны расплавляться при токе, равном 1,6 номинального.

Комплект собранных на электрическом подвижном составе аппаратов должен быть проверен на работоспособность без токовой нагрузки при номинальных напряжениях цепи управления и давлении сжатого воздуха пневматических приводов. Число полных циклов пуска и торможения с возвратом в нулевое положение и с применением реверсирования через определенное число циклов, а также интервалы времени между циклами должны соответствовать наиболее тяжелому эксплуатационному режиму. При этом работа в течение первых и последних циклов должна происходить при минимальном напряжении цепи управления.

Тяговые электрические аппараты подвергаются обычно контрольным н типовым испытаниям.

Контрольным испытаниям подвергается каждый выпускаемый заводом-изготовителем или капитально отремонтированный аппарат.

Типовые испытания проводятся при выпуске новых типов аппаратов после освоения технологических процессов их производства, а также частично или полностью при изменении конструкции, материалов или технологических процессов, если эти изменения могут оказать влияние на номинальные характеристики аппаратов.

При отсутствии таких изменений конструкции, материалов или технологических процессов типовые испытания производятся не реже одного раза в два года, за исключением испытаний на износ» которые могут производиться один раз в четыре года.