ОБОРУДОВАНИЕ УБОРОЧНОЕ ЛЕСОХОЗЯЙСТВЕННОЕ ОУЛ-24. Руководство по эксплуатации ОУЛ24-0000010 РЭ
Содержание
Описание и работа оборудования 6
Назначение оборудования 6
Технические характеристики 7
Состав оборудования 8
Устройство и работа 9
Грабли 9
Подъемный механизм 10
Органы управления оборудованием 12
Средства измерения, инструмент и принадлежности 12
Маркировка и пломбирование 13
Упаковка 13
Использование по назначению 14
Эксплуатационные ограничения 14
Меры безопасности 14
Подготовка оборудования к использованию 17
Общие указания 17
Меры безопасности 17
Подготовка оборудования и трактора к монтажу 19
Монтаж-демонтаж оборудования 20
Правила и порядок осмотра, проверки готовности оборудования к использованию 28
Использование оборудования 29
Техническое обслуживание 30
Общие указания 30
Меры безопасности 30
Общие указания по проведению смазочных работ и перечень горюче-смазочных материалов 31
Порядок ТО 33
Текущий ремонт 34
Хранение 38
Межсменное и кратковременное хранение 38
Длительное хранение 38
Транспортирование 40
Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения устройства, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования уборочного лесохозяйственного ОУЛ-24 (далее – оборудования).
ВНИМАНИЕ:
ПЕРЕД ВВОДОМ ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУ-АТАЦИЮ НЕОБХОДИМО ИЗУЧИТЬ НАСТОЯ-ЩЕЕ РЭ, А ТАКЖЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ДО-КУМЕНТАЦИЮ ТРАКТОРА!
НЕСОБЛЮДЕНИЕ УКАЗАНИЙ РЭ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К УВЕЧИЮ ИЛИ СМЕРТИ ПЕРСО-НАЛА, К ПОВРЕЖДЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ!
РЭ всегда должно находиться в кабине трактора.
При возникновении вопросов по правилам эксплуатации и ремонта необходимо обратиться в организацию, продаю-щую оборудование или технический центр «МТЗ-ХОЛДИНГ», проводящий сервисное обслуживание.
В связи с постоянным совершенствованием оборудова-ния в РЭ могут быть не отражены незначительные измене-ния в конструкции отдельных сборочных единиц, не влияю-щие на порядок эксплуатации, технического обслуживания и безопасность.
РЭ соответствует заводской технической документации по состоянию на август 2016 г.
Любые произвольные изменения, внесенные потреби-телем в устройство каких-либо узлов, освобождают изготови-теля от ответственности за возможные последующие травмы оператора и поломки оборудования.
Изготовитель оборудования:
ОАО «Мозырский машиностроительный завод» 247760, Гомельская обл.
г. Мозырь, ул. Портовая, 17
тел. (8-0236) 36-94-50, (8-0236) 36-85-29
В руководстве применяются следующие сокращения:
ГСМ – горюче-смазочные материалы;
ЕТО – ежесменное техническое обслуживание; РЖ – рабочая жидкость;
РЭ – руководство по эксплуатации; ТО – техническое обслуживание; ТР – текущий ремонт;
ЭД – эксплуатационная документация.
1 Описание и работа оборудования
1.1 Назначение оборудования
Оборудование предназначено для уборки лесосек от порубочных остатков после сплошной вырубки леса и фор-мирования валов древесно-кустарниковой массы из пору-бочных остатков.
Оборудование предназначено для установки на перед-ний брус или заднюю навеску лесохозяйственных тракторов
«БЕЛАРУС» Л82.2, Л1221.
Оборудование работоспособно в любое время года в условиях равнинной и пересеченной местности в условиях умеренного и тропического климата.
ВНИМАНИЕ:
ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, НЕ ПРЕДУСМОТРЕННОЕ РЭ, РАСЦЕНИВАЕТСЯ КАК ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!
ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕН-НОСТЬ ЗА УЩЕРБ, ВОЗНИКШИЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ!
Технические характеристики
Основные технические характеристики оборудования приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Технические характеристики
Наименование параметра (характеристики)
Значение параметра (характеристики)
Энергетическое средство
тракторы «БЕЛАРУС» Л82.2, Л1221
Управление оборудованием
из кабины трактора
Габаритные размеры, мм:
-длина
900±50
-ширина
2520±50
-высота
1180±50
Масса, кг, не более:
-граблей
470
-подъемного механизма
200
Ширина полосы, убираемой за один проход, мм, не менее
2400
Высота преодолеваемых препятствий (пней), мм, не более
250
Число подвижных рабочих элементов, шт
5
Средняя наработка на отказ II и III групп сложности, в течение гарантийного срока, ч, не менее
500
Срок службы при средней годовой наработке 1000 ч, лет
8
Состав оборудования
Оборудование состоит из граблей 1 (рисунок 1), подъ-емного механизма 2, монтажного комплекта для установки на передний брус трактора или граблей и монтажного комплекта для установки на заднюю навеску трактора (рисунок 2).
1 – грабли; 2 – подъемный механизм
Рисунок 1 – Грабли на переднем брусе трактора
Рисунок 2 – Грабли на задней навеске трактора
Устройство и работа
Грабли
Сбор и перемещение порубочных остатков граблями осуществляется посредством рычагов 1 (рисунок 3), которые при опускании на опорную поверхность и движении по лесо-секе поднимают и сгребают порубочные остатки, плавно ко-пируя неровности (пни, валежины и т.д.) высотой до 250 мм.
Рама 4 дополнительно удерживает и препятствует уте-ре порубочных остатков при движении граблей.
Подъем рычагов осуществляется за счет их выталкива-ния вверх по направляющим роликам, установленных на осях 6, до упора в ограничители 8, а опускание – за счет соб-ственного веса и натяжения возвратных пружин 3.
Регулировочные отверстия «А» в раме предназначены для регулирования натяжение возвратной пружины посред-ством установки пальца 5 в одно из положений.
1 – рычаг; 2 – отбойник; 3 – возвратная пружина; 4 – рама
оборудования; 5 – палец; 6 – ось; 7 – гайка; 8 – ограничитель; 9 – опорная стойка; А – регулировочные отверстия
Рисунок 3 – Грабли
Резиновый отбойник 2, установленный в верхней части рычага, обеспечивает смягчение удара при возврате рычага в исходное положение после преодоления препятствия.
Опорные стойки 9 предназначены для удержания граб-лей, демонтированных с трактора.
Подъемный механизм
Подъемный механизм обеспечивает установку граблей на передний брус трактора, служит для их поднятия, опуска-ния и удержания в фиксируемом положении.
Подъемный механизм включает обвязку 1 (рисунок 4), монтируемую болтами к остову трактора, тяги 4 и раму 3, за-крепленные к обвязке пальцами.
1 – обвязка; 2 – гидроцилиндр; 3 – рама; 4 – тяга; 5 – страховочная цепь
Рисунок 4 – Подъемный механизм
Гидроцилиндры 2, закрепленные к обвязке и раме паль-цами, обеспечивают поднятие, опускание и фиксацию в определенном положении рамы, управляются посредством гидросистемы трактора.
Грабли подсоединяются к подъемному механизму по-средством пальцев, устанавливаемых в отверстия рамы и тяг. Страховочные цепи 5 предназначены для исключения самопроизвольного опускания граблей при длительных пе-
реездах.
Органы управления оборудованием
Управление оборудованием, установленным на перед-ний брус трактора, осуществляется рукояткой управления правыми боковыми гидровыводами, а установленным на заднюю навеску – органами управления задней навески в со-ответствии с эксплуатационной документацией трактора.
Средства измерения, инструмент и принадлеж-ности
Для проведения монтажа, демонтажа, ТО, ТР и провер-ки состояния оборудования в процессе эксплуатации, а также для замены быстроизнашивающихся деталей требуется:
набор инструмента, включающий рожковые или ком-бинированные ключи и головки с номинальным размером зе-ва (шестигранника) от 13 до 36 мм, вороток, удлинители, плоскогубцы, молоток, зубило и т.д.;
набор динамометрических ключей для затяжки резь-бовых соединений с контролем усилия затяжки от 20 до 236 Н×м с погрешностью измерения ±4%. Присоедини-тельный квадрат «12,5»;
часы для проверки гидросистемы трактора на работо-способность;
шприц рычажно-плунжерный для смазки пальцев гид-роцилиндров и рамы подъемного механизма;
емкость от 0,5 до 2 л для сбора проливаемой РЖ при отсоединении, замене гидравлических рукавов подъемного механизма;
подъемно-транспортное оборудование грузоподъемно-стью не менее 200 кг для монтажа, демонтажа подъемного ме-ханизма.
Маркировка и пломбирование
Заводской номер оборудования, дата изготовления, наименование завода-изготовителя указаны на фирменной металлической табличке, закрепленной справа на раме обо-рудования (рисунок 5).
Рисунок 5 – Фирменная табличка
Упаковка
Отгружаемое потребителю оборудование установлено на поддон, законсервировано на срок хранения не менее од-ного года, обернуто полиэтиленовой пленкой.
ЭД герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки.
Использование по назначению
Эксплуатационные ограничения
Невыполнение следующих правил и указаний приводит к появлению неисправностей оборудования:
запрещается использовать оборудование, его элемен-ты, не по назначению;
запрещается при установленных граблях в рабочее положение выполнять резкий поворот трактора, движение задним ходом при установке граблей на передний брус, пе-редним – на заднюю навеску;
запрещается наезжать граблями, установленными в рабочее положение, на препятствия высотой более 250 мм;
запрещается с разгона упирать грабли в грунт, пни камни и другие предметы;
запрещается граблями корчевать пни и камни;
запрещается внесение в конструкцию оборудования изменений без согласования с изготовителем;
запрещается использовать смазки, отсутствующие в таблице 2.
Меры безопасности
Необходимо соблюдать нормы и требования безопас-ности страны, в которой используется оборудование, а также дополнительно выполнять следующие требования:
перед вводом оборудования в эксплуатацию подробно изучить настоящее РЭ, а также ЭД трактора;
перед началом проведения работ ознакомиться тех-нологией рабочего процесса, рельефом и особенностями участка, на котором предстоят работы;
при наличии вблизи места проведения работ воздуш-ных линий электропередачи и связи выполнение работ бли-же 50 м от границ соответствующих охранных зон произво-дить по наряду-допуску, в охранной зоне – по наряду-допуску
при наличии письменного разрешения организации-владельца линии;
проводить работы только при достаточной видимости и освещенности. Лобовое стекло трактора должно быть чистым;
соблюдать безопасную дистанцию от окружающих при выполнении работ. Необходимо следить, чтобы на пути дви-жения граблей не было людей или животных;
перед подъемом или опусканием граблей убедиться в отсутствии людей или каких-либо препятствий в их зоне до-сягаемости;
запрещается во время движения трактора вытаски-вать из-под граблей попавшие туда предметы;
запрещается производить осмотры, наладочные, ре-монтные и любые другие работы, находясь под поднятыми граблями. При необходимости производства таких работ грабли должны быть опущены на землю или надежно за-креплены на подставках;
запрещается граблями, подъемным механизмом под-нимать и перемещать людей;
при длительной остановке трактора не оставлять грабли в поднятом положении;
при движении по дорогам общего пользования:
соблюдать правила дорожного движения страны, в которой используется оборудование;
в транспортном положении нижняя точка граблей должна находиться на расстоянии не менее 0,4 м от поверх-ности дороги. При этом необходимо убедиться, что при дви-жении по дорогам общего пользования грабли не закрывают приборы освещения и отражатели трактора;
при поворотах и торможении учитывать увеличе-ние массы трактора с оборудованием;
при длительных переездах грабли, установленные на переднем брусе трактора, необходимо зафиксировать стра-ховочными цепями, для чего цепи 2 (рисунок 6) зацепить за проушины 1 на граблях.
1 – проушина; 2 – цепь
Рисунок 6 – Установка страховочной цепи
Грабли, установленные на задней навеске, фиксировать в поднятом положении гидросистемой в соответствии с ЭД трактора;
монтировать или демонтировать оборудование в со-ответствии с требованиями, приведенными в 2.3.2;
после монтажа, кратковременного или длительного хранения подготовить оборудование к работе в соответствии с требованиями 2.3.5.
Подготовка оборудования к использованию
Общие указания
Монтаж, демонтаж оборудования должен осуществ-ляться силами двух человек.
Монтаж оборудования на передний брус тракторов «БЕ-ЛАРУС» Л82.2, Л1221 занимает не более 60 мин, заднюю навеску – не более 15 мин.
При проведении работ необходимо:
использовать только оригинальные детали «МТЗ-Хол-динг»;
заворачивать болты и гайки ключами соответствую-щего размера без применения удлинителей и молотков;
при сборке все трущиеся поверхности должны быть смазаны тонким слоем смазки в соответствии с таблицей 2;
собирать и разбирать составные части гидравличе-ской системы в условиях, исключающих попадание во внут-ренние полости пыли, грязи и т.п;
перед подсоединением гидравлических узлов прове-рить чистоту мест соединения, чтобы в гидравлический кон-тур не могли попасть загрязнения. Петли и изгибы меньшего, чем минимально допустимый, диаметра сократят срок служ-бы рукава. Рукав не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом. При подаче давления в скру-ченный рукав можно испортить сам рукав, это может повли-ять также на прочность соединений;
при демонтаже подъемного механизма закрывать штекера рукавов колпачками во избежание в последующем засорения гидросистемы трактора и, как следствие, выхода из строя гидроцилиндров, распределителя.
Меры безопасности
ВНИМАНИЕ: МОНТАЖ ИЛИ ДЕМОНТАЖ ОБО-РУДОВАНИЯ ДОЛЖЕН ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ С УКАЗАНИЯМИ ДАННОГО РАЗДЕЛА!
Перед проведением монтажа или демонтажа рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и по-жарной безопасности, а также обучение и проверку знаний по вопросам охраны труда, быть обеспеченными спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
При проведении работ соблюдать следующие требо-вания:
монтаж, демонтаж должен осуществляться на пло-щадке, имеющей твердое ровное покрытие и свободные под-ходы. Место сборки должно быть оборудовано устройствами снижения загазованности, утечки в грунт масла, РЖ, а также противопожарными средствами. Освещенность рабочего ме-ста должна быть равномерной;
монтаж, демонтаж граблей выполнять только на за-торможенном тракторе, а подъемный механизм – дополни-тельно при неработающем двигателе;
соблюдать меры пожарной безопасности и гигиены при обращении с химическими реактивами, использованной ветошью и промасленной бумагой;
инструмент и приспособления должны быть исправ-ными, соответствовать назначению и обеспечивать безопас-ное выполнение работ;
запрещается использовать изношенные или неис-правные приспособления (имеющие трещины, погнутые стержни, сорванную или смятую резьбу) и ключи (с изношен-ным или деформированным зевом);
запрещается проверка совпадения отверстий пальца-ми рук. Необходимо применять оправку, ломик или болт;
не устанавливать крупные детали и агрегаты друг на друга, создавая аварийную композицию;
подъемный механизм монтировать, демонтировать только с применением подъемно-транспортного оборудования;
использовать подъемно-транспортные оборудование соответствующей грузоподъемности с соблюдением уста-новленных для них мер безопасности. Подъемно-транспортное оборудование, чалочные приспособления и
стропы должны быть освидетельствованы и находиться в ис-правном состоянии;
запрещается лицам при монтаже или демонтаже граблей стоять между трактором и граблями, на граблях или непосредственно перед граблями во время движения трак-тора, подъеме или опускании задней навески, рамы подъем-ного механизма – необходимо находиться на безопасном расстоянии, а подсоединение (отсоединение) начинать толь-ко после сигнала оператора, подаваемого после включения стояночного тормоза;
перед подсоединением или отсоединением рукавов подъемного механизма к муфтам гидросистемы трактора необходимо убедиться в отсутствии остаточного давления, для чего установить рукоятку управления правыми боковыми гидровыводами в «Плавающее» положение;
после монтажа следует убедиться, что оборудование и его движущиеся детали не повредят металлоконструкцию, маслопроводы, пневматические линии и кабели трактора;
после демонтажа граблей проверить надежность фик-сации опорных стоек.
Подготовка оборудования и трактора к монтажу
Перед проведением монтажа необходимо распаковать монтажный комплект, проверить комплектность согласно упаковочному листу и состояние деталей и сборочных еди-ниц, разместить их в зоне монтажа.
С законсервированных деталей снять упаковочный ма-териал и удалить консервационную смазку с наружных по-верхностей протиранием ветошью, смоченной маловязкими маслами, с последующим протиранием насухо и обдуванием теплым воздухом.
Трактор очистить от загрязнений и вымыть, демонтиро-вать дополнительные передние грузы (при их наличии) при установке оборудования на передний брус.
Монтаж-демонтаж оборудования
Монтаж, демонтаж подъемного механизма
Монтаж производить в следующей последовательности: а) сместить ограждение 1 (рисунок 7), для чего:
демонтировать ограждение, отвернув болты 8;
установить пластины 2 закрепив их болтами 5 к кронштейнам 9 облицовки трактора, предварительно устано-вив на болты пружинные шайбы 6 и шайбы 7. Равномерно затянуть болты крутящим моментом от 40 до 50 Н·м;
установить ограждение, закрепив его болтами 8 к пластинам 2, предварительно установив на болты пружин-ные шайбы 4 и шайбы 3. Равномерно затянуть болты крутя-щим моментом от 40 до 50 Н·м;
1 – ограждение; 2 – пластина (ОУЛ24-9001205); 3 – шайба (С 10.01.019); 4 – шайба (10ОТ); 5 – болт (М10-6gx25.88.35.019); 6 – шайба (10ОТ); 7 – шайба (С 10.01.019);
8 – болт (М10-6gx50.88.35.019); 9 – кронштейн
Рисунок 7 – Монтаж ограждения
б) с левой стороны подъемного механизма установить переходную пластину 1 (рисунок 8). Установить в крепежные отверстия болты 4 и наживить на их гайки 2, предварительно
надев пружинные шайбы 3. Равномерно затянуть болты кру-тящим моментом от 100 до 125 Н·м.
1 – пластина (ОУЛ24-9001203); 2 – гайка (М16-6Hx5.019);
3 – шайба (16 ОТ); 4 – болт (М16-6gх80.58.016); 5 – пластина (ОУЛ24-9001203-01)
Рисунок 8 – Установка переходных пластин
С правой стороны подъемного механизма аналогично установить переходную пластину 5;
в) совместить крепежные отверстия на подъемном ме-ханизме 1 (рисунок 9) с отверстиями на боковых брусах трак-тора. Установить в крепежные отверстия подъемного меха-низма болты 2, предварительно надев на них пружинные шайбы 3. Равномерно затянуть болты крутящим моментом от 100 до 125 Н·м;
г) для крепежа подъемного механизма к переднему бру-су трактора необходимо установить в крепежные отверстия болты 1 (рисунок 10), предварительно надев на них пружин-ные шайбы 2. Равномерно затянуть болты крутящим момен-том от 160 до 200 Н·м. Установить в крепежные отверстия болты 5 и наживить на них гайки 3, предварительно надев пружинные шайбы 4. Равномерно затянуть болты 5 крутящим моментом от 190 до 236 Н·м;
1 – подъемный механизм; 2 – болт (М16-6gх70.58.016); 3 – шайба (16 ОТ)
Рисунок 9 – Крепление подъемного механизма к боковым брусам трактора
1 – болт (М16-6gx45.36.35.019); 2 – шайба (16ОТ); 3 – гайка (М20-6Н.5.019); 4 – шайба (20ОТ); 5 – болт (70-4605036)
Рисунок 10 – Крепление подъемного механизма к переднему брусу трактора
д) рукава 3 (рисунок 11) подсоединить к штекерам 2 и затянуть крутящим моментом от 55 до 65 Н·м. Штекеры под-соединить к муфтам 1 правых боковых гидровыводов тракто-ра в соответствии с требованиями ЭД трактора. На рукава установить защитную спираль 4 и закрепить их к подъемному механизму с помощью планки 7, зажать болт 5 крутящим мо-ментом 20 до 25 Н·м, предварительно установив пружинную шайбу 6.
1 – муфта (HP10-3MX0041AO); 2 – штекер (HP-4MX0041A0);
3 – рукав (ПН.036.83.110); 4 – спираль защитная (SP2732); 5 – болт (М8-6gx25.88.35.019); 6 – шайба (8Л); 7 – планка (70-3407146)
Рисунок 11 – Монтаж гидросистемы
ВНИМАНИЕ: АРМАТУРА, РУКАВА И Т.П., ДОЛЖ-НЫ БЫТЬ ЧИСТЫМИ, ЗАГЛУШКИ С РУКАВОВ СНИМАТЬ НЕПОСРЕДСТВЕННО ПЕРЕД ПОДСО-ЕДИНЕНИЕМ!
е) проверить гидросистему на функционирование путем пятикратного подъема, опускания рамы с выдержкой в край-них положениях не менее 1 мин. Нарушение герметичности соединений не допускается.
Для удобного управления граблями необходимо, чтобы при переводе рукоятки управления правыми боковыми гид-ровыводами 1 (рисунок12) в положение «Подъем» (нижнее, нефиксированное) штоки гидроцилиндров втягивались, а
«Принудительное опускание» (верхнее, среднее, нефиксиро-ванное) или «Плавающее» (верхнее, фиксированное) – вытягивались, в противном случае необходимо поменять местами установленные штекера в муфтах.
1 – рукоятка управления правыми боковыми гидровыводами
Рисунок 12 – Управление подъемным механизмом Демонтаж производить в обратной последовательности.
Монтаж, демонтаж граблей на подъемный ме-ханизм
Монтаж производить в следующей последовательности: а) установить трактор перед граблями так, чтобы отвер-
стия на кронштейнах 10 (рисунок 13) рамы подъемного меха-низма совпали с отверстиями на кронштейнах 13 граблей;
б) установить пальцы 14, зафиксировать их болтами 16, установив под болты пружинные шайбы 15. Равномерно за-тянуть болты крутящим моментом от 20 до 25 Н·м. С обрат-ной стороны пальцы зафиксировать болтами 8, установив пружинные шайбы 11 и шайбы 12. Равномерно затянуть бол-ты 8 крутящим моментом от 40 до 50 Н·м;
1 – болт (М8-6gx20.36.35.019); 2 – шайба (8Т); 3 – палец (ОУЛ24-9001295-01); 4 – кронштейн; 5 – болт (М10-6gx30.36.35.019); 6 – шайба (10Т); 7 – шайба (ОУЛ24-
9001298); 8 – болт (М10-6gx30.36.35.019); 9 – тяга; 10 – крон-
штейн; 11 – шайба (10Т); 12 – шайба (ОУЛ24-9001298); 13 – кронштейн; 14 – палец (ОУЛ24-9001295); 15 – шайба (8Т); 16 – болт (М8-6gx20.36.35.019)
Рисунок 13 – Монтаж граблей на подъемный механизм
в) совместить отверстия на кронштейнах 4 граблей и тя-гах 9 подъемного механизма (при необходимости отрегулиро-вать длину тяг), установить пальцы 3, зафиксировать их бол-тами 1, установив под болты пружинные шайбы 2. Равномер-но затянуть болты крутящим моментом от 20 до 25 Н·м. С об-ратной стороны пальцы 3 зафиксировать болтами 5, устано-вив пружинные шайбы 6 и шайбы 7. Равномерно затянуть болты 5 крутящим моментом от 40 до 50 Н·м. Вращением уси-лием рук установить тяги в натянутое положение, при этом перекоса граблей в поперечной плоскости не допускается;
д) сложить опорные стойки:
поднять грабли до исключения касания опорной стойкой 1 (рисунок 14) поверхности;
удерживая стойку рукой, расшплинтовать и из-влечь палец 2;
1 – опорная стойка; 2 – палец; 3 – шайба; 4 – шплинт
Рисунок 14 – Опорные стойки
ВНИМАНИЕ: ПРИ СКЛАДЫВАНИИ ОПОРНЫХ СТОЕК ВОЗНИКАЕТ ОПАСНОСТЬ ЗАЩЕМЛЕ-НИЯ – НЕ ДЕРЖАТЬСЯ РУКОЙ МЕЖДУ КРОН-ШТЕЙНОМ СТОЙКИ И СТОЙКОЙ!
задвинуть опорную стойку 1 (направление стрелки);
установить палец, шайбу 3 и шплинт 4.
Демонтаж граблей производить в обратной последова-тельности, при этом необходимо разложить опорные стойки, для чего:
приподнять грабли и, удерживая стойку рукой, рас-шплинтовать и извлечь палец 2;
вытянуть опорную стойку 1 (направление стрелки);
установить палец, шайбу 3 и шплинт 4.
Монтаж-демонтаж граблей на заднюю навеску
Монтаж производить в следующей последовательности:
установить трактор перед граблями так, чтобы отвер-стия на нижних кронштейнах граблей совпали с проушинами на нижних тягах задней навески трактора;
установить пальцы 5 (рисунок 15), зафиксировать их болтами 7, предварительно установив на болты пружинные
шайбы 6. Равномерно затянуть болты крутящим моментом от 20 до 25 Н·м. С обратной стороны пальцы зафиксировать болтами 2, установив пружинные шайбы 3 и шайбы 4. Равно-мерно затянуть болты 2 крутящим моментом от 40 до 50 Н·м;
1 – палец (А61.03.001-02); 2 – болт (М10-6gx30.88.35.019); 3 – шай-ба (10ОТ); 4 – шайба (ОУЛ24-9001298); 5 – палец (ОУЛ24-9001295-01); 6 – шайба (8ОТ); 7 – болт (М8-6gx20.88.35.019)
Рисунок 15 – Монтаж граблей на заднюю навеску
совместить отверстие на верхнем кронштейне граблей с проушиной на верхней тяге задней навески трактора (при необходимости отрегулировать длину тяги);
установить палец 1 и зафиксировать шплинтом из комплекта задней навески;
полностью заблокировать телескопические стяжки задней навески для ограничения раскачивания граблей;
поднять и опустить грабли, убедиться в отсутствии перекоса в поперечной плоскости, наличии зазора бо-лее 100 мм между граблями в поднятом положении и тракто-
ром, в противном случае отрегулировать навеску в соответ-ствии с ЭД трактора.
Демонтаж производить в обратной последовательности.
Правила и порядок осмотра, проверки готовно-сти оборудования к использованию
После проведения монтажа, кратковременного или дли-тельного хранения перед использованием оборудования необходимо:
подготовить к работе трактор в соответствии с указа-ниями, изложенными в его ЭД, убедиться, что:
защитные устройства находятся в исправном со-стоянии и надежно закреплены;
тип установленных шин, давление в шинах, уро-вень РЖ в гидросистеме соответствует предписаниям ЭД;
гидросистема работоспособна, для чего необходи-мо произвести несколько раз подъем-опускание граблей. По-сле каждого подъема необходимо выдержать грабли в под-нятом положении от 1 до 2 мин. Если грабли произвольно не опускаются, а фиксируются в заданном положении, и нет утечки РЖ через соединения, то гидросистема считается го-товой к работе;
зазор между граблями в поднятом положении и трактором составляет более 100 мм, в противном случае увеличить угол наклона граблей увеличением длины тяг подъемного механизма или тяги задней навески;
осмотреть металлоконструкцию оборудования на наличие трещин;
проверить надежность всех наружных резьбовых со-единений;
смазать подъемный механизм в соответствии с таб-лицей 2 и схемой смазки рисунка 16;
по истечении восьми часов работы оборудования про-контролировать и подтянуть все наружные резьбовые соеди-нения оборудования, а также проверить соединения гидрав-лических рукавов подъемного механизма.
Использование оборудования
Опустить грабли в фиксированное положение до каса-ния рычагами опорной поверхности и начать движение трак-тора вперед (назад – если грабли установлены на заднюю навеску), следить за рельефом и особенностями участка, формированием призмы волочения, при необходимости:
приподнимать грабли для:
исключения заглубления рычагов в землю, проезда препятствий (пней, камней и др.) высотой более 250 мм;
движения задним ходом при установке граблей на передний брус, передним – на заднюю навеску;
выполнения разворота, резкого поворота;
опускать грабли до контакта рычагов с опорной по-верхностью для сгребания остатков, встречающихся ниже уровня зубьев (в ямках, лощинах).
ВНИМАНИЕ:
ПРИ ОБНАРУЖЕННИИ НА ПУТИ СЛЕДОВАНИЯ ПРЕПЯТСТВИЯ ВЫСОТОЙ БОЛЕЕ 250 ММ НЕОБХОДИМО ЕГО ОБЪЕХАТЬ ИЛИ ПРИПОД-НЯТЬ ГРАБЛИ!
ЕСЛИ ПРИ РАБОТЕ ГРАБЛЕЙ ОДИН ИЗ РЫЧА-ГОВ НЕ ПЕРЕМЕЩАЕТСЯ (ПРОИЗОШЛО ЗАКЛИ-НИВАНИЕ), ТО НЕОБХОДИМО НАЙТИ И УСТРА-НИТЬ НЕИСПРАВНОСТЬ!
Если сила тяги трактора недостаточна для перемеще-ния призмы волочения порубочных остатков, то необходимо приподнять грабли или включить меньшую передачу.
П р и м е ч а н и е – Работа граблей, управляемых посредством распределителя гидросистемы, при установке рукоятки управления в «Плавающее» положение не эффек-тивна.
Техническое обслуживание
Общие указания
ТО оборудования является периодическим, плановым и заключается в выполнении операций, обеспечивающих под-держание его исправного технического состояния в течение всего срока эксплуатации.
Несоблюдение установленной периодичности и низкое качество ТО значительно снижают ресурс оборудования.
Неисправности, обнаруженные в процессе эксплуата-ции, следует устранять, не дожидаясь очередного ТО.
Для оборудования установлено ежесменное ТО перио-дичностью каждые 8-10 ч и первое техническое обслужива-ние (ТО-1) – каждые 250 ч работы.
ТО оборудования рекомендуется совмещать с ТО трак-тора.
Отметки о проведении работ по ТО-1 должны заносить-ся в формуляр оборудования.
Меры безопасности
При проведении ТО необходимо соблюдать следующие указания:
операции ТО выполнять только при неработающем двигателе и заторможенном тракторе, опущенным оборудо-ванием на опорную поверхность;
при осмотре неосвещенных элементов оборудования (в темное время суток) пользоваться переносной лампой напряжением не более 36 В. Лампа должна быть защищена проволочной сеткой;
запрещается обнаруживать утечки в контуре гидроси-стемы руками – необходимо использовать деревянную доску или кусок картона с применением специальных очков для защиты глаз. Попадание РЖ под давлением на кожу или в глаза может вызвать серьезные травмы, слепоту;
– в случаях получения ожогов, повреждений кожи РЖ под давлением, или попадания в глаза необходимо обра-титься в медицинское учреждение.
Общие указания по проведению смазочных ра-бот и перечень горюче-смазочных материалов
При проведении ТО необходимо соблюдать следующие указания:
запрещается применять ГСМ с содержанием посто-ронних механических примесей, влаги и кислот выше допу-стимого предела;
подъемный механизм смазывать в соответствии с таблицей 2 и схемой смазки (рисунок 16). Масленки перед смазкой должны быть очищены загрязнений, а после смаз-ки – от выступающей наружу смазки;
заливать РЖ в бак гидросистемы трактора необходи-мо при втянутых штоках гидроцилиндров подъемного меха-низма для предотвращения в последующем вытекания из-лишек РЖ через сапун при работе гидросистемы.
Таблица 2 – Перечень ГСМ подъемного механизма
Наименование узла
Наименование и марка ГСМ, обозначение
Перио-дичность
Количество точек смазки
Пальцы гидроци-линдров
Литол-24 ГОСТ 21150-87; BECHEM LCP-GM; Солидол С ГОСТ 4366-76; Солидол Ж ГОСТ 1033-79;
Mobil Grease MP ISO-L-DCIB2
250 ч
4
Нижние пальцы рамы
2
Резьбовые по-верхности тяг
Графитная УСсА ГОСТ 3333-80;
Литол-24 ГОСТ 21150-87
Однора-зовая при регули-ровке
4
Рисунок 16 – Схема смазки подъемного механизма
Порядок ТО
Перечень операций ТО приведен в таблице 3.
Таблица 3 – Перечень операций ТО
Содержание работ
Виды ТО
Технические требования
ЕТО
ТО-1
Произвести внешний осмотр оборудования
х
Отсоединение возвратных пружин от осей, их ненатянутое положение не допускаются
Проверить надежность фиксации граблей в поднятом положении
х
Самопроизвольное опускание граблей не допускается.
Допустимая величина переме-щения штоков подъемного ме-ханизма не более 55 мм в те-чение не менее 1 ч
Очистить оборудование от порубочных остатков, загрязнений*
х
Наличие порубочных остатков, загрязнений не допускается
Проверить состояние рукавов подъемного механизма
х
Подтекание РЖ, контакт рука-вов друг с другом, с элемента-ми конструкции вне мест их крепления, не допускаются
Смазать пальцы гидро-цилиндров и рамы подъ-емного механизма
х
В соответствии с 3.3
Произвести осмотр гря-зесъемников и штоков гидроцилиндров подъ-емного механизма
х
Трещины и выдавливание гря-зесъемников наружу, подтека-ние РЖ на штоках гидроцилин-дров не допускаются
Проверить, при необхо-димости, подтянуть наружные резьбовые соединения
х
Ослабление резьбовых соеди-нений не допускается.
Крутящие моменты затяжки резьбовых соединений в соот-ветствии с 2.3.4
*Операцию выполнить в конце рабочей смены.
Текущий ремонт
При возникновении во время работы оборудования не-исправностей необходимо провести ТР.
ТР в гарантийный период должен проводить техниче-ский центр по сервисному обслуживанию в соответствии с договором на ТО оборудования в гарантийный период.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОВЕДЕНИЕ ТР В ГАРАНТИЙ-НЫЙ ПЕРИОД САМОСТОЯТЕЛЬНО (БЕЗ СОГЛА-СОВАНИЯ С ТЕХНИЧЕСКИМ ЦЕНТРОМ)!
Перед проведением ТР оборудование очистить и вы-мыть, остатки воды удалить обдувом сжатым воздухом.
При проведении ТР оборудование разбирать частично в степени, необходимой для осмотра, дефектации и ремонта составных частей.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАЗБОРКА И СБОРКА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ БЕЗ ДЕЙСТВИ-ТЕЛЬНОЙ НЕОБХОДИМОСТИ ПРИВОДИТ К СНИЖЕНИЮ КАЧЕСТВА СОПРЯЖЕНИЙ, ПРЕЖ-ДЕВРЕМЕННОМУ ИЗНОСУ И ПОВРЕЖДЕНИЮ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ!
При выполнении ремонта необходимо:
перед установкой пальцев гидроцилиндров и рамы подъемного механизма смазать их трущиеся поверхности и проушины смазкой в соответствии с таблицей 2. Старая смазка должна быть удалена промывкой, а поверхность про-терта;
промывать детали и узлы на специально оборудован-ном рабочем месте;
собирать и разбирать элементы оборудования на ров-ной, твердой поверхности;
при выполнении работ с использованием сверлильного или обдирочно-шлифовального станков, пневмо-и электроин-струмента необходимо соблюдать установленные для них меры безопасности и использовать индивидуальные средства защиты;
во время работ, связанных с применением электрога-зосварки, необходимо очистить оборудование от загрязне-ний, способных возгораться;
рычаги, получившие прогиб или нарушение геометрии, править в холодном состоянии под прессом;
при замене гидравлического рукава подъемного меха-низма необходимо минимизировать потери РЖ, установив специальные зажимы или подготовив заглушки для установ-ки непосредственно после отсоединения, установить не-большие емкости для сбора проливаемой РЖ.
Перечень наиболее вероятных неисправностей, повре-ждений и их последствий оборудования и методы их устра-нения приведен в таблице 4.
После проведения ТР сделать отметку о проведенных работах в формуляре оборудования.
ВНИМАНИЕ: ЛИЦА, ПРОИЗВОДЯЩИЕ РЕМОНТ, ДОЛЖНЫ ПОДРОБНО ИЗУЧИТЬ НАСТОЯЩЕЕ РЭ И СТРОГО СОБЛЮДАТЬ МЕРЫ БЕЗОПАС-НОСТИ, ИЗЛОЖЕННЫЕ В 2.3.2 И 3.2, ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ В СООТВЕТСТВИИ С 2.3.1!
Продолжение таблицы 4
Таблица 4 – Наиболее вероятные неисправности и методы их устранения
Неисправность и внешнее проявление
Причина
Метод устранения
Грабли
Рычаг не возвраща-ется в исходное по-ложение, не переме-щается
Возвратная пружина отсоединилась от пальца
Установить возврат-ную пружину на палец
Заклинивание рычага
Удалить порубочные остатки между рыча-гом и рамой граблей
Перекос рычага
Отрегулировать поло-жение направляющих роликов*
Неравномерное вы-ступание рычага(ов)
Одна из возвратных пружин имеет потерю
Установить или пере-становить палец в со-
Продолжение таблицы 4
Неисправность и внешнее проявление
Причина
Метод устранения
упругих свойств или от-соединена от пальца
ответствующее отвер-стие «А» (рисунок 3)
Неестественный удар при возврате рычага в исходное положение
Деформирован или от-сутствует отбойник
Проверить наличие и состояние отбойника
Скрип при перемеще-нии рычага
Заклинивание направ-ляющего ролика
Проверить состояние и очистить направля-ющие ролики от за-
грязнений, порубочных остатков
Подъемный механизм
Грабли неправильно реагируют на рычаг управления
Неправильно соедине-ны гидравлические муфты
Подсоединить муфты в соответствии
с 2.3.4.1д
Грабли поднимаются очень медленно и не-равномерно
1) Низкое давление РЖ в гидросистеме, неис-правность распредели-теля
Смотреть ЭД трактора
2) В гидросистеме ис-пользуется нерекомен-дуемая РЖ
3) Дефектные муфты
Проверить состояние муфты и очистить или заменить
4) Повреждены гидрав-лические рукава (зажа-ты, пробиты, изношены)
Проверить состояние всех рукавов
5) Внутренняя протечка гидроцилиндра
Проверить состояние, отремонтировать или заменить
Неравномерное (с рывками) движение штоков гидроцилин-дров
1) Гидроцилиндры не прокачены
Несколько раз полно-стью поднять и опу-стить оборудование
2) Наличие воздуха в гидросистеме
Смотреть ЭД трактора
Протечки РЖ по муф-там рукавов
1) Нарушение герме-тичности из-за загряз-нения
Очистить муфты и штекера
2) Дефектная муфта или штекер
Заменить муфту или штекер
Продолжение таблицы 4
Неисправность и внешнее проявление
Причина
Метод устранения
Течь РЖ из мест со-единения рукавов
Ослабление резьбово-го соединения
Подтянуть резьбовое соединение
*Для регулировки положения направляющих роликов необходимо:
снять возвратную пружину 3 (рисунок 3) с пальца 5;
слабить четыре гайки 7;
поворотом осей 6 до упора выставить рычаг 1 по центру (рассто-яние от торцов рычага до рамы должно быть одинаковым с двух сторон);
отвернуть каждую ось от 1 до 2 оборотов;
убедиться, что рычаг свободно перемещается, в противном слу-чае обеспечить перемещение дополнительным поворотом осей. Переко-са рычага, касания рамы, выступание ролика за торец рычага не допус-кается – необходимо повторно установить рычаг по центру и повторить регулировку;
затянуть гайки крутящим моментом от 265 до 325 Н·м и устано-вить пружину на палец.
Хранение
Оборудование хранить в закрытых помещениях или под навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей и осадков. Допускается хранить оборудование на открытых оборудованных площадках c обязательным выполнением работ по консервации.
Для оборудования предусмотрены следующие виды хранения:
межсменное – перерыв в использовании до 10 дней;
кратковременное – от 10 дней до двух месяцев;
длительное – более двух месяцев.
Оборудование на межсменное и кратковременное хра-нение ставить непосредственно после окончания работ, а на длительное хранение – не позднее 10 дней с момента окон-чания работ.
Межсменное и кратковременное хранение
Установить оборудование на площадке для межсменно-го хранения, демонтировав грабли в соответствии с требова-ниями 2.3.4.2 или 2.3.4.3, предварительно очистив от пору-бочных остатков, грязи, снега.
Допускается хранить грабли в составе трактора у места проведения работ.
Подъемный механизм не рекомендуется демонтировать без действительной необходимости, в противном случае де-монтировать в соответствии с 2.3.4.1 и установить на подклад-ки. При хранении на открытой площадке свыше одного месяца обернуть пленкой, а рукава сдать на склад.
Длительное хранение
При постановке оборудования на длительное хранение необходимо:
очистить и вымыть оборудование от порубочных остатков, грязи, снега;
восстановить поврежденную окраску или защитить эти места защитной смазкой;
демонтировать грабли на площадке для длительного хранения в соответствии с требованиями 2.3.4.2 или 2.3.4.3, предварительно возвратные пружины отсоединить от паль-цев и покрыть защитным составом, а раму установить на опоры;
подъемный механизм:
демонтировать в случае необходимости в соответ-ствии с 2.3.4.1 и установить на подкладки;
законсервировать открытые места шарнирных со-единений, выступающие части штоков гидроцилиндров в со-ответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (вариант противо-коррозионной защиты – ВЗ-1, ВЗ-2, ВЗ-4);
покрыть поверхности рукавов светозащитным со-ставом. Убедиться, что рукава закрыты заглушками, их ште-кера – колпачками;
обернуть пленкой грабли и подъемный механизм (реко-мендуется);
сделать отметки о проведенных работах в разделах
«Консервация» и «Хранение» формуляра оборудования.
Допускается постановка на длительное хранение граб-лей с трактором без демонтажа, при этом необходимо отсо-единить возвратные пружины от пальцев, а раму установить на опущенные опорные стойки, гидроцилиндры и рукава подъемного механизма (при наличии) законсервировать в со-ответствии с приведенными выше указаниями.
Независимо от срока консервации один раз в месяц необходимо проверять устойчивость оборудования и состоя-ние наружных поверхностей. При обнаружении коррозии по-верхности зачистить, окрасить и смазать.
Транспортирование
Оборудование транспортируется железнодорожным, ав-томобильным и морским транспортом в соответствии с прави-лами, установленными для указанных видов транспорта.
При поставке потребителю транспортирование оборудо-вания осуществляется на поддоне.
Схема строповки граблей представлена на рисунке 17, а подъемного механизма – на рисунке 18.
Рисунок 17 – Схема строповки граблей
Рисунок 18 – Схема стро-повки подъемного меха-низма
Масса граблей и подъемного механизма приведена в таблице 1.
ВНИМАНИЕ:
ПОГРУЗКА И РАЗГРУЗКА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЭЛЕМЕНТОВ ДОЛЖНЫ ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ПОДЪЕМНЫМИ СРЕДСТВАМИ СООТВЕТСТВУ-ЮЩЕЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ!
ПРИ ПОДЪЕМЕ ГРУЗА НЕОБХОДИМО ПРЕД-ВАРИТЕЛЬНО ПРИПОДНЯТЬ ЕГО НА ВЫСОТУ ОТ 100 ДО 300 ММ ДЛЯ ПРОВЕРКИ НАДЕЖНО-СТИ СТРОПОВКИ!
///////////////////////////////////