Методы и средства контроля режимов работы тракторов при выполнении технологических операций

  Главная      Учебники - Трактора     Сверхмощные тракторы сельскохозяйственного назначения (Л.Е. Агеев) - 1986 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПТИМИЗАЦИИ РЕЖИМОВ РАБОТЫ МОЩНЫХ И СВЕРХМОЩНЫХ ТРАКТОРОВ

6.1.

Методы и средства контроля режимов работы тракторов при выполнении технологических операций - часть 1

Технический контроль имеет целью проверку соответствия количественных и качественных характеристик свойств объектов установленным техническим требованиям. Согласно ГОСТу 16504—81 объектом контроля могут быть как продукция, так и технологический процесс. В зависимости от стадии создания или использования техники различают следующие виды контроля: производственный и эксплуатационный.

Контроль на стадии проектирования и производственный осуществляются на всех этапах разработки проектов и изготовления объектов. Он заключается в проверке соответствия конструкторской и технологической документации и результатов выполнения частей производственного процесса требованиям стандартов (государственных, отраслевых, республиканских и др.).

Эксплуатационный контроль объектов осуществляется на этане их применения в соответствии с требованиями, изложенными в нормативно-технических документах. В процессе его производятся сбор соответствующей информации о состоянии объекта, ее анализ и оценка характеристик. При анализе свойств объекта контроля устанавливается степень соответствия фактических значений показателей их базовому уровню, указанному в документации, а затем дается заключение о его техническом состоянии, эффективности функционирования и качестве выполнения процессов (или операций). Таким образом, эксплуатационный контроль включает в себя оценку эффективности функционирования объекта, качества технологического процесса (или операции).

Контроль технологического процесса (или операции) ориентирован на проверку соответствия режимов, характеристик и его параметров установленным требованиям, нормам и критериям. Оценка качества выполнения технологических процессов (операций) производится на основании требований, изложенных в типовой технологии и правилах производства механизированных полевых работ [69].

Контроль технического состояния объектов (агрегатов, тракторов, машин) осуществляется в процессе функционального (или тестового) диагностирования, выполняемого с требуемой степенью точности на основе рабочих (или тестовых) воздействий. В зависимости от стадии процесса различают операционный и приемочный контроль объектов. Первый производится во время выполнения технологического процесса (или операции), а второй — при приеме выполненной работы (или готовой продукции). По степени использования средств контроля выделяют измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный методы контроля объектов (или качества продукции).

Измерительный контроль производится на основе применения технических средств измерений, а регистрационный осуществляется посредством наблюдений и подсчета числа определенных событий (признаков).

Органолептический контроль показателей свойств объекта производится без использования технических измерительных (или регистрационных) средств на основе анализа восприятий органов чувств. Расчетный метод контроля основан на использовании информации, получаемой с помощью теоретических или эмпирических зависимостей.

По полноте охвата контроль делят на сплошной и выборочный, а в зависимости от контролируемых признаков различают контроль по количественному, качественному или альтернативному признакам. В зависимости от времени связи с объектом контроля (по ГОСТу 16504—81) он бывает непрерывный или периодический.

С целью обеспечения рационального функционирования объектов и нормального протекания технологических процессов необходимо соблюдать эксплуатационные допуски на агротехнические, энергетические, технические, эргономические и другие параметры. Выбор вида и средств контроля зависит от цели, выполняемых технологических процессов (или операций), применяемых объектов (агрегатов, тракторов, машин) и от специфики условий эксплуатации.

 

Особое место при контроле режимов работы объектов, их параметров и допусков занимает статистический контроль. При испытаниях и эксплуатации объектов в настоящее время находят применение оперативные методы вероятностно-статистического контроля с использованием электронно-вычислительных машин. При этом оценка эффективности функционирования объектов осуществляется на основа сопоставления количественных характеристик показателей и их допустимых значений, установленных при обработке и анализе опытных (выборочных) данных. Выбор плана контроля объектов и порядок его проведения регламентируются нормативно-техническими документами (в частности, ГОСТом 20736—75).

Для оценки эффективности функционирования объектов (тракторов, машин) при выполнении технологических операций и процессов в соответствии с ГОСТом 20417—75 применяются следующие системы контроля, которые по степени охвата объекта контроля делятся на локальные и общие; по характеру взаимодействия между объектом и средством контроля различают функциональные и тестовые системы контроля; по уровню автоматизации они могут быть автоматические, автоматизированные и ручные; по применяемым средствам контроля их классифицируют на системы с универсальными, специализированными, встроенными и внешними средствами диагностирования, а также системы с аппаратурными и программными средствами.

Указанные системы контроля предназначены для решения задач проверки работоспособности и функционирования объектов, а также для поиска неисправностей. При функциональном диагностировании нормативно-техническими документами допускается применение режимов, имитирующих функционирование объектов контроля.

Аппаратурные средства контроля функционирования объектов (приборы, пульты, стенды, встроенная аппаратура, специальные вычислительные машины и ряд других устройств) должны соответствовать требованиям государственных (или отраслевых) стандартов,

Программные средства контроля эффективности функционирования объектов (по ГОСТу 20911—75 представляют собой комплекты как рабочих, так и специальных программ. Рабочие программы предназначены для технического диагностирования объектов в процессе выполнения ими технологических операций, а специальные программы могут применяться при плановом техническом обслуживании объектов .

Универсальные средства контроля объектов различного конструктивного исполнения и функционального назначения основаны на применении в каналах связи стандартизованных и унифицированных значений сигналов.

Номенклатура контролируемых параметров тракторов при выполнении технологических операций приводится в нормативно-технических документах (стандартах, типовой технологии и правилах производства механизированных работ в полеводстве). Контроль агротехнических показателей тракторов осуществляется в соответствии с требованиями и допусками на уровень настройки, установленными для каждой технологической операции в отдельности .

 

В процессе эксплуатации тракторов агротехнические требования, определяющие качество выполнения технологических операций, контролируются с использованием элементарных технических средств измерений и регистрации результатов. Например, глубина вспашки и ширина захвата пахотного агрегата определяются соответственно с помощью ручного глубиномера (или линейки) и рулетки. Непрерывное измерение агротехнических показателей тракторов в процессе выполнения технологических операций в хозяйственных условиях пока еще не нашло практического применения, так как пригодные для этих целей технические средства измерений находятся на этапах проектирования и производства. Пока же непрерывный контроль агротехнических показателей осуществляется, как правило, только в процессе испытаний и исследований тракторов.

Для приемочного контроля качества выполнения технологических операций в типовой технологии и правилах производства механизированных работ установлены агротехнические допуски А- , регламентирующие допустимые отклонения от средней величины (или базового уровня). Последние определяют по формуле (5.111).

При непрерывном контроле качества выполнения технологической операции необходимо дополнительно знать предельные значения агротехнических показателей (или толерантные пределы), а также вероятности сохранения (или превышения) значений контрольных допусков, определяемые с использованием выражений (5.114) — (5.126). Указанные допуски и значения вероятности в типовой технологии и правилах производства механизированных полевых работ отсутствуют [69].

Качество выполнения технологических операций оценивается, как правило, в баллах, а также в размерах и безразмерных един щах. Его уровень определяется дифференциальным, комплексным, статистическим и какими-либо другими методами.

Дифференциальный (или индексный) метод оценки уровня качества выполнения технологических операций основан на использовании единичных показателей (частных индексов). Относительные показатели (индексы) рассчитываются по формулам

 

нологической операции.

Комплексный метод оценки уровня качества выполнения технологической операции учитывает несколько контролируемых признаков одновременно. Качество в этом случае характеризуется одним обобщенным показателем (или индексом), имеющим определенную размерность или не имеющим ее.

Комплексные показатели (обобщенные индексы) применяются при контроле и управлении качеством технологических операций, при сравнительной оценке последнего в процессе испытаний и исследований тракторов (машин), а также при обосновании способов стимулирования повышения качества выполнения полевых механизированных работ.

Обобщенная оценка уровня качества указанных работ регистрируется в учетном листе тракториста-машиниста и используется для оплаты его труда. Суммарное количество баллов учитывается при оценке качества технологических операций.

Согласно ГОСТу 22732—77 и РД 50—149—79 обобщенный показатель качества технологической операции (или. процесса) может быть выражен главным показателем назначения, а также интегральным или средневзвешенным арифметическим (геометрическим) показателем качества.

 

 

В типовой технологии и правилах производства механизированных полевых работ оценка качества выполнения технологического процесса (или операции) осуществляется по девятибалльной системе [59]:

 

 

Комплексная оценка качества выполнения технологического процесса на основе девятибалльной шкалы разработана ВИМом. Она учитывает весомость (значимость) контролируемых показателей. Градация качества, число контролируемых признаков, их номенклатура и весомость рассматриваются раздельно по каждой технологической операции.

Количественные характеристики нормативов качества и их градация соответствуют определенным условиям выполнения технологически х процессов и операций. За базовую градацию качества принимаются показатели, которые представляют собой усредненные количественные характеристики, обобщающие накопленный производственный опыт передовых работников. Число градаций показателей качества технологических операций, как правило, равно четырем (соответствует высшему, среднему, удовлетворительному и неудовлетворительному уровням). Условия выполнения технологических операций имеют две градации: благоприятные и неблагоприятные. Например, благоприятными условиями при вспашке почвы являются влажность 18—22%, отсутствие каменистости, ровный рельеф поля и правильная (прямоугольная) конфигурация поля. Количественные характеристики показателей качества технологических операций дифференцируются по условиям их выполнения. Для получения общей оценки качества выполнения технологических операций производится суммирование баллов по основным единичным показателям, а затем, используя девятибалльную шкалу, определяют качество выполненной работы. Рассмотрим основные виды механизированных полевых работ и балльную оценку их качества по данным ВИМа.

Снегозадержание в районах недостаточного увлажнения является одним из эффективных приемов повышения урожайности сельскохозяйственных культур. Эта технологическая операция выполняется тракторами со снегопахом-валкователем СВУ-2,6. Агрегаты, состав которых дан в табл. 6.1, комплектуют сцепками СП-16.

Снегозадержание производится при минимальной толщине снежного покрова 12—15см. На отвальной зяби и посевах озимых культур

задержание снега начинают при толщине снежного покрова не менее 15—18 см [69]. Оценка качества работы тракторов и снегопахов-вал-кователей СВУ-2,6 осуществляется в соответствии с установленными агротребованиями, приведенными в табл. 6.2. При снегозадержании скорость движения трактора на выровненных полях составляет 3 м/с, а на полях с безотвальной вспашкой — 2,2 м/с. Для полей, вспаханных отвальными плугами, скорость движения тракторов со снегопаха-ми-валкователями СВУ-2,6 не превышает 1,7 м/с [69]. Пользуясь данными табл. 6.2, устанавливают общую оценку качества работы тракторов на снегозадержании, затем производят суммирование баллов по единичным показателям, контролируемым в эксплуатационных условиях.

 

 

6.2. Оценка качества работы тракторных агрегатов на снегозадержании [69]

Показатель качества

Градация

показателя

качества

Оценка

баллов

Отклонение направления валика от заданного, град

• ±5

3

 

±15

2

 

± 25

1

 

Более 25

0

Толщина защитного слоя снега на озимых и травах,

5-8

3

см

5—10

2

 

5—15

1

 

Менее 5

0

Отклонение расстояния между валиками от задан­

±10

3

ного, %

±15

2

 

±20

1

 

Более 25

0

 

 

 

Агрегаты для сплошной культивации, данные о которых приведены в табл. 6.3, комплектуются с учетом условий работы. При этом должно обеспечиваться выполнение требований агротехники и достижение необходимых показателей качества (табл. 6.4).

Целью данной работы является рыхление слоя почвы на заданную глубину, уничтожение сорняков, улучшение водновоздушного режима почвы и снижение интенсивности испарения влаги.

На больших площадях и при обработке уплотненных почв применяются широкозахватные агрегаты с мощными тракторами и тяжелыми культиваторами КПЭ-3,8. При отвальной системе обработки почвы культивация выполняется одновременно с боронованием. К куль-

тиватору е помощью специального приспособления присоединяются по четыре звена зубовых борон БЗСС-1,0.

Подготовка поля, выбор агрегатов, организация их работы на загоне и контроль качества культивации осуществляются в соответствии с типовой технологией и правилами производства механизированных полевых работ [69]. Основными агротехническими показателями культиваторных агрегатов являются глубина почвообработки, гребнистость поверхности и засоренность поля сорняками.

Количественные характеристики агротехнических показателей на культивации определяются измерительным и регистрационным методами. По их результатам определяется суммарное число баллов и производится оценка качества выполненной работы.

Качество вспашки оценивают по следующим основным показателям: глубине обработки почвы, выровненности поля и гребнистости. Критерии такой оценки даны в табл. 6.5. При этом дополнительно учитывают заделку растительных остатков и удобрений, а также качество обработки поворотных полос, оборот пласта, прямолинейность борозд и ряд других.

На вспашке обычно используются самые мощные тракторы. Выбор плугов производится с учетом требований агротехники и условий выполнения технологической операции. Тракторы К-700, К-700А

 

и К-701 работают с плугами соответственно ПН-8-35, ПТК-9-35 и ПТК-9-35/40, а тракторы Т-150 и Т-150К — с плугами ПЛН-5-35 и ПЛН-6-35 со скоростными корпусами ПЛК-31. На каменистых почвах используются также плуги ПКСП-6-35Г и ПКГ-5-40.

С целью эффективного рыхления почвы, уничтожения сорной растительности на стерневых фонах и защиты от ветровой эрозии плоскорезную обработку проводят при оптимальной влажности, составляющей 60% от полной влагоемкости почвогрунта. Для этой работы применяются плоскорезные агрегаты, состав которых приведен в табл. 6.6.

 

 

Культиваторы-плоскорезы-глубокорыхлители КПГ-250 и КПГ-150 применяются для основной плоскорезной обработки почвы и рыхления паров на глубину 25—30 см. Гидрофицированный бессцепочный культиватор-плоскорез КПШ-9 используется при обработке почвы на глубину до 16 см, а удобритель КПГ-2,2 — для подпочвенного внесения минеральных удобрений одновременно с почвообработкой на глубину до 30 см [69]. Подготовка поля, агрегатов к работе, работа последних на загоне и контроль качества осуществляются в соответствии с установленными требованиями [69].

Основными агротехническими показателями при плоскорезной обработке почвы являются глубина обработки почвы, сохранение стерни и подрезание сорняков. При оценке качества работы плоскорезных агрегатов, критерии которой даны в табл. 6.7, проверяется также и наличие огрехов и пропусков. Если огрехи занимают до 2% площади, то общая оценка качества работы снижается на один балл, а при более 2% от суммарной оценки отнимается два балла [69].

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..