КОНСТРУКЦИИ СПАЕВ

КОНСТРУКЦИИ СПАЕВ

Конструктивное исполнение спаев зависит от свойств спаиваемых материалов, квалификации рабочего, размеров изделий, для которых эти спаи предназначаются, возможностей парка механического оборудования и т. п. К конструкции спаев предъявляются следующие общие требования:

1) стеклянная часть спая должна иметь плавные переходы между отдельными элементами;

2) граница спая должна представлять собой однообразную геометрическую поверхность: цилиндр, конус, плоскость и т. п.

По конструкции спаи подразделяются на рантовые согласованные и несогласованные, сжатые, дисковые, окошечные, одиночные вводы, плоские и гребешковые ножки.

Рантовые согласованные и несогласованные спаи

Рантовые согласованные и несогласованные спаи показаны на рис. 14, а и б. Ширина шва согласованного спая зависит от диаметра и составляет 1—6 мм для

диам. 5—70 мм. При изготовлении рантовых несогласованных спаев, называемых также лезвенными, исходят из того, что тонкостенные металлические трубки, впаянные в достаточно толстое стекло, не могут вызвать в нем разрушающих напряжений.

Рис. 14. Спаи: а — рантовым согласованный, б рантовый несогласованный, в — сжатый, г — дисковый, д — окошечный

Для изготовления таких спаев могут быть использованы материалы с любым соотношением КТР. Наиболее распространенным металлом для изготовления лезвенных спаев является медь благодаря высокой пластичности и хорошей смачиваемости ее окисной пленки стеклом.

К недостаткам лезвенных спаев следует отнести: малую механическую прочность тонкостенного лезвия; низкую термостойкость лезвия при длительных циклических нагрузках; возможность сквозного межкристаллитного окисления тонкостенного лезвия, приводящая к потере герметичности спая.

Сжатые спаи

В основу конструкции сжатого спая (рис. 14, в) положен принцип сведения всех напряжений в спае к сжимающим. Это достигается тем, что стекло, впаиваемое внутрь металлического цилиндра, имеет КТР меньше, чем КТР металла. Такие спаи по сравнению с лезвенными отличаются более высокой прочностью при растяжении и большей жесткостью. Однако при конструировании сжатых спаев следует учитывать, что при большой разнице в КТР спаиваемых материалов в металлической детали спая возникают значительные усилия сдвига. Толщина стенки металлического цилиндра поэтому должна быть не менее 1—2 мм. В противном случае деформация цилиндра может привести к растрескиванию стекла.

Дисковые спаи

Дисковыми называют спаи торца стеклянной трубки с плоскостью металлического диска (рис. 14, г). Такие спаи могут быть согласованными и несогласованными.

При изготовлении согласованных спаев применяют диски толщиной 0,5—3 мм, хотя принципиальных ограничений по толщине диска нет.

Несогласованные дисковые спаи изготовляют в основном из медных дисков толщиной 0,25—0.35 мм.

Окошечные спаи

Большей частью окошечные спаи получают методом согласованного спаивания (рис. 14, д).

Одиночные вводы

Различают одиночные вводы в стекло (рис. 15, а) и металл (рис. 15, б). В качестве материала ввода в зависимости от марки стекла могут быть использованы: молибден, ковар, вольфрам и др. Одиночные вводы применяют чаше всего как токовые вводы, а также как держатели внутренней арматуры электровакуумных приборов

В отличие от вводов в стекло вводы в металл имеют обязательно переходную металлическую деталь.

Рис 15 Одиночные вводы. а - в стекло, б— в металл

Плоские ножки

Конструкция плоских ножек зависит от размера электровакуумного прибора, способа изготовления и свойств спаиваемых материалов. Различают плоские ножки для стеклянных и металлических приборов Конструкция плоской ножки для соединения с металлическими колбами приборов показана на рис 16, а.

Отличительной особенностью плоских ножек различной конструкции является форма ранта или бусинки для впаивания ввода (рис. 16, б, в) Выбор тон или иной конструкции ранта пли бусинки определяется конкретными условиями соединения ножки с прибором, назначением НОЖКИ,

материалами, конструкцией вводов и т. п.

Гребешковые ножки

По сравнению с плоскими ножками гребешковые ножки имеют ряд недостатков: малую жесткость крепления внутренней арматуры на вводах; малые расстояния между электродами; большую длину вводов.

Несмотря на перечисленные недостатки гребешковые ножки продолжают применять в лампах накаливания и других электровакуумных приборах.

По конструкции гребешковые ножки подразделяют на плоскогребешковые, фасонногребешковые и цилиндрический Одна из конструкций фасонно-гребешковой ножки показана на рис. 17

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..