содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ПОДАЧИ (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

При использовании способа пробных ходов величину подачи, например обрабатываемой заготовки зубчатого конического колеса, перемещающегося под углом к режущему инструменту, определяют по линейке, расположенной на поворотной части делительной головки. Для получения заданного размера зуба приходится несколько раз подавать заготовку под режущий инструмент и контролировать размер зуба по зубомеру, подгоняя его до заданного. На подгонку размера зуба методом пробных ходов затрачивается значительное время. Определять величину врезания в заготовку расчетным путем тоже долго и сложно, не каждый фрезеровщик может выполнить такой расчет. Можно использовать приспособление, обеспечивающее измерение величины врезания в заготовку по направлению, перпендикулярному к впадине зуба.

Для повышения производительности и качества обработки приспособление выполнено с упором и ограничителем, поворачивающимся на оси. Упорную часть приспособления устанавливают к упору под углом, равным углу поворота делительной головки с обрабатываемой заготовкой, а величину подачи определяют в направлении, перпендикулярном упорной поверхности ограничителя. Упорная часть выполнена с регулирующей микрометрической парой и нониусом, одно деление которого равно одной сотой миллиметра, а поворотная часть снабжена шкалой (от 0 до 360°).

Приспособление (рис. 56) устанавливают на поворотной части зубострогального станка. На люльке / станка закреплены резцы 2, а обрабатываемую заготовку 3 устанавливают в шпинделе делительной головки 4. Корпус 8 приспособления с микрометрической парой 6 и 7 размещают против упора
5, закрепленного на корпусе делительной головки. Приспособление устанавливают на оси 11 и закрепляют на основании 10, которое может перемещаться в направляющей 9 поворотной части станка.
 

Рис. 56. Приспособление для регулирования величины подачи
 

Работает приспособление следующим образом. Делительную головку 4 поворачивают на угол, равный углу расположения впадины обрабатываемой заготовки, т. е. впадину заготовки устанавливают параллельно линии движения резцов 2. При этом корпус 8 поворачивается на оси 11 на угол, равный углу поворота головки с заготовкой, с контролем по шкале, имеющейся на основании 10. Корпус поворачивается в сторону, противоположную вращению головки. При подаче заготовки 3 в зону обработки упор 5 будет перемещаться по направляющим 9 станка до упора в крышку 6. При обработке зубьев величину подачи, необходимую для точного размера, определяют по нониусу. Навертывая крышку, втулку 7 с нониусом, устанавливают зазор между упором 5 и крышкой 6, равный величине подачи, и подают головку с обрабатываемой заготовкой до касания упора 5 с крышкой 6. При большой глубине резания приспособление позволяет производить обработку в несколько ходов. Каждое деление шкалы равно одной сотой миллиметра.

Внедрение приспособления .упростило наладку станка, повысило точность и сократило время обработки.

Для удобства в работе и сокращения вспомогательного времени рассчитаны глубины врезания в заготовку в зависимости от припуска на толщину зуба (табл. 5). Пользоваться табл. 5 можно при обработке как конических, так и цилиндрических, червячных и других видов зубчатых колес.