Глава 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОЧИСТКЕ
ЗАБОЯ СКВАЖИН ПРИ ПРОМЫВКЕ БУРОВЫМИ РАСТВОРАМИ
Практика бурения глубоких скважин показывает, что снижение проходки на
долото и механической скорости бурения обусловлено многими факторами,
основными из которых являются рост глубин, изменение физического и
механического состояния горных пород, повышение сопротивляемости пород
разрушению, интенсивный износ долот и их сработка, трудность промывки
забоя и ствола скважин из-за возникающих осложнений.
Для улучшения работы долот, забойных двигателей и повышения технических
показателей бурения важное значение имеет очистка забоя от выбуренной
породы. Наличие на забое выбуренной породы резко снижает показатели
бурения из-за шламования долота и затрат энергии на его измельчение и
удаление с забоя.
Фракционный анализ шлама в промысловых условиях показывает, что с
уменьшением расхода бурового раствора, подаваемого на забой, количество
крупного шлама размером 6—10 мм уменьшается, а количество мелких частиц
(1—3 мм) увеличивается. Однако такой анализ проводится путем отбора
шлама из бурового раствора в желобах и не характеризует фракционного
состава выбуренной породы, оставшейся на забое 16].
Выбуренная порода, выносимая с забоя раствором, существенно изменяется
вследствие механического истирания и измельчения, гидравлического
диспергирования и т. д.
Очистка забоя от выбуренной породы и металлического скрапа является
необходимым технологическим приемом в бурении, поскольку от этого во
многом зависят эффективность работы долота на забое, характер разрушения
горной породы, интенсивность внедрения зуба долота в породу, проходка на
долото и механическая скорость бурения, определяющие темп углубления
скважины и ее проводку до проектной глубины.