Трехконтактные скобы с различными преобразователями

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

Трехконтактные скобы с различными преобразователями

 

 

На рис. 89 показаны принципиальные схемы трехконтактных скоб с различными преобразователями, применяемых при шлифовании валов [2]. Скоба со стандартным микромером 5 (рис. 89, а) имеет два неподвижных упора 10 и 11 и подвижный измерительный наконечник 8. По мере снятия припуска с детали 9, измерительный наконечник опускается и своими губками 6 и 4 воздействует на электроконтакт 7 и микромер 5. От контакта 7 подается необходимый сигнал-команда исполнительному органу станка. Визуальное наблюдение за размером шлифуемого вала ведут по микромеру 5. Пружина 3 служит для создания измерительного усилия, а пружина 1 амортизатора обеспечивает постоянный контакт скобы с деталью. Скоба может отводиться от детали, поворачиваясь относительно опоры 2.

 



Принцип работы скобы, показанной на рис. 89, б, аналогичен описанному, но вместо электроконтактного датчика скоба имеет индуктивный дифференциальный преобразователь, 14, якорь 22 которого подвешен на пружинах к корпусу скобы 16 и связан с подвижным измерительным наконечником 20. Измерительное усилие создается пружиной 17. Для настройки прибора служит винт 15, при вращении которого изменяется относительное положение катушек преобразователя 14, подвешенного

на пружинах 13, и якоря 22. Скобу можно перестроить на другой размер вала перемещением губки 19 по направляющим 18 или установкой губки другого размера. Скоба прижимается к детали грузом 12. Сигнал-команды на исполнительные органы станка подаются индуктивным датчиком-преобразователем 14.

 

 

 

Рис. 89. Принципиальные схемы трехконтактных скоб, применяемых при шлифовании валов
 

 

 



Трехконтактная измерительная скоба с пневматическим преобразователем (рис. 89, в) кроме проверки диаметра вала контролирует также его овальность. Для этого служат подпружиненная пластина 28 и шарик 26. Если овальности вала нет, то по мере снятия припуска измерительный шток 27 опускается без колебаний. При наличии овальности пластина 28, за счет сил трения, будет вместе со штоком совершать колебательные движения и увлекать за собою шарик 26, который через шток 25 будет изменять зазор у пневматического измерительного сопла 24. Сигналы от пневматических устройств 29 и 24, регистрирующих соответственно диаметр и овальность контролируемого вала, через раздельные пневматические системы, передаются исполнительным органам станка или на светофорное табло. Данная конструкция трехконтактной скобы имеет механизм 23, который служит для автоматического перемещения скобы на измерительную позицию и отвод ее в исходное положение.

При контроле валов с прерывистыми поверхностями (со шлицами и шпоночными канавками) трехконтактные скобы должны иметь более широкие неподвижные опоры и измерительный наконечник (см. гл. 5).

В применяемых конструкциях трехконтактных скоб усилие прижима измерительного наконечника к детали обычно равно 1—1,5 кгс (10—15 Н).

Измерение валов больших диаметров с помощью приборов активного контроля осуществляют с использованием косвенного метода измерения. Контакты таких приборов охватывают контролируемый вал не на полной полуокружности, а только на некоторой ее части, что приводит к уменьшению габаритных размеров и массы прибора и, таким образом, к снижению силовых и температурных деформаций устройства. Принципиальная схема измерительного устройства с призмой показана на рис. 90, а [2]. Подобные устройства называют «наездниками», их широко используют в производстве. Призма образуется двумя опорными наконечниками 3 и 7, расположенными под острым углом а, по биссектрисе которого установлен третий подвижный наконечник 6, передающий отклонения диаметра контролируемого вала 8 измерительному штоку датчика для измерительной головке 5. Призма с наконечниками самоустанавливается по поверхности обрабатываемого вала, поворачиваясь на шарнирах 2 и 4. Весь прибор закрепляется на кожухе шлифовального круга (иногда на столе станка), а при установке детали поднимается вверх и удерживается фиксатором 1.
 

К недостаткам такого устройства следует отнести то, что оно весьма чувствительно к изменениям отклонений формы поверхности в поперечном сечении, таких как овальность и огранка, что оказывает значительное влияние на точность измерения диаметра вала. Для устранения этого недостатка применяют усредняющие вычислительные устройства, и результаты вычислений используются при выработке сигнал-команды подаваемого преобразователем.

 

 

 

Рис. 90. Схемы приборов активного контроля для косвенных измерений при шлифовании валов больших диаметров


Схема измерительного устройства, у которого чувствительность к овальности и огранке близка к чувствительности при измерении диаметра вала, что повышает его точность, показана на рис. 90, б [2]. Устройство производит косвенное измерение диаметра вала 13 по линии, перпендикулярной к биссектрисе
угла между опорными поверхностями призмы 12 с помощью бесконтактного пневматического преобразователя, выполненного в виде эжекторного сопла 14 и 15. Рабочая камера эжектора соединяется с измерительным устройством компенсационного прибора 16. Призма 12 самоустанавливается на поверхности детали, поворачиваясь на шарнирах 10 и 11. В отведенном от детали положении прибор удерживается с помощью фиксатора 9.

Подвеска измерительных устройств, используемая в приведенных схемах (рис. 90, а и б), с помощью которой прибор самоустанавливается на поверхности детали, обеспечивает исключение погрешностей измерения, которые могут быть вызваны биением детали, вибрациями и силовыми отжимами. В обоих описанных случаях преобразователь измерительного устройства может подавать сигнал-команду на изменение величины подачи и на остановку шлифовального станка.