НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

ГЛАВА 6 АКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ


1. НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ



Средства активного контроля наиболее широко применяют при обработке деталей на станках шлифовальной группы, так как в этих случаях достигается наиболее высокая точность, определяемая малыми допусками на размеры готовых деталей и снимаются незначительные припуски. На шлифовальных станках выполняют окончательную, финишную обработку, что определяет повышенные требования к этим операциям. Однако, несмотря на бесспорные преимущества автоматических средств активного контроля, не всегда есть возможность их применения. При невозможности их использования прибегают к средствам активного контроля с индикаторами и другими шкальными измерительными головками.

Измерительные устройства, применяемые для активного контроля, могут быть одно-, двух- и трехконтактными. Двухконтактные схемы измерительных устройств активного контроля наиболее широко используют при наружном и внутреннем шлифовании.

Рассмотрим примеры средств активного контроля для кругло-, внутри-, бесцентро- и плоскошлифовальных и хонин-говальных станков.

Одноконтактные устройства являются простейшими измерительными устройствами, используемыми на круглошлифовальных станках. На рис. 86 [2] показано одноконтактное устройство для активного контроля диаметра желоба кольца подшипника, устанавливаемого на передней бабке станка. Измерительный наконечник 7 прижимается к контролируемой поверхности обрабатываемой детали 8 с помощью пружины 3. Для уменьшения износа наконечник делают из твердого сплава или алмаза. По мере снятия припуска и уменьшения диаметра кольца измерительный рычаг 5 поворачивается против часовой стрелки и воздействует на измерительный шток датчика 4, который подвешен на плоских пружинах 2. Сигнал-команда от датчика подается на исполнительный орган станка (механизм подачи шлифовального круга): на переключение подачи, а затем на прекращение обработки.

Настройку контактов датчика осуществляют с помощью микровинта 1, а арретирование измерительного наконечника — с помощью пневматической мембранной камеры 9. При достижении заданного размера детали в камеру 9 автоматаь чески подается воздух , под давлением р, шток камеры выдвигается, поворачивая рычаг 5 по часовой стрелке — наконечник 7 отходит от детали. Масляный демпфер 6 предназначен для снижения вибрации устройства. Точность одноконтактных устройств остается низкой из-за влияния на результат измерения биения шпинделя, тепловых и силовых деформаций станка, их погрешность составляет 0,02—0,05 мм.

В одноконтактных измерительных устройствах активного контроля используются и другие схемы. При обработке коротких деталей применяют устройство с качающимся рычагом (по схеме рис. 77, д). При достижении заданного размера детали рычаг проскальзывает через деталь и замыкает контакты, что вызывает подачу необходимой команды исполнительному органу станка. Совершенные конструкции таких одноконтактных устройств имеют показывающий прибор для визуального наблюдения за процессом обработки. Их точность составляет ±'5—±8 мкм.

Для активного контроля при шлифовании длинных валов используют одноконтактные устройства с наконечником, контактирующим с обрабатываемой поверхностью в точке, противоположной точке касания шлифовального круга, или измерительные устройства с падающим контактом. Падающий контакт опирается на упор двуплечего измерительного рычага, с которого он соскакивает и замыкает контакты при достижении деталью заданного размера. Для повышения точности контроля эти устройства рекомендуется устанавливать на кожухе шлифовального круга.

 

Рис. 86. Одноконтактное устройство активного контроля диаметра желоба подшипника