ГЛАВА 6 АКТИВНЫЙ КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ПРИ РАБОТЕ НА
ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
1. НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ
Средства активного контроля наиболее широко применяют при обработке
деталей на станках шлифовальной группы, так как в этих случаях
достигается наиболее высокая точность, определяемая малыми допусками на
размеры готовых деталей и снимаются незначительные припуски. На
шлифовальных станках выполняют окончательную, финишную обработку, что
определяет повышенные требования к этим операциям. Однако, несмотря на
бесспорные преимущества автоматических средств активного контроля, не
всегда есть возможность их применения. При невозможности их
использования прибегают к средствам активного контроля с индикаторами и
другими шкальными измерительными головками.
Измерительные устройства, применяемые для активного контроля, могут быть
одно-, двух- и трехконтактными. Двухконтактные схемы измерительных
устройств активного контроля наиболее широко используют при наружном и
внутреннем шлифовании.
Рассмотрим примеры средств активного контроля для кругло-, внутри-,
бесцентро- и плоскошлифовальных и хонин-говальных станков.
Одноконтактные устройства являются простейшими измерительными
устройствами, используемыми на круглошлифовальных станках. На рис. 86
[2] показано одноконтактное устройство для активного контроля диаметра
желоба кольца подшипника, устанавливаемого на передней бабке станка.
Измерительный наконечник 7 прижимается к контролируемой поверхности
обрабатываемой детали 8 с помощью пружины 3. Для уменьшения износа
наконечник делают из твердого сплава или алмаза. По мере снятия припуска
и уменьшения диаметра кольца измерительный рычаг 5 поворачивается против
часовой стрелки и воздействует на измерительный шток датчика 4, который
подвешен на плоских пружинах 2. Сигнал-команда от датчика подается на
исполнительный орган станка (механизм подачи шлифовального круга): на
переключение подачи, а затем на прекращение обработки.
Настройку контактов датчика осуществляют с помощью микровинта 1, а
арретирование измерительного наконечника — с помощью пневматической
мембранной камеры 9. При достижении заданного размера детали в камеру 9
автоматаь чески подается воздух , под давлением р, шток камеры
выдвигается, поворачивая рычаг 5 по часовой стрелке — наконечник 7
отходит от детали. Масляный демпфер 6 предназначен для снижения вибрации
устройства. Точность одноконтактных устройств остается низкой из-за
влияния на результат измерения биения шпинделя, тепловых и силовых
деформаций станка, их погрешность составляет 0,02—0,05 мм.
В одноконтактных измерительных устройствах активного контроля
используются и другие схемы. При обработке коротких деталей применяют
устройство с качающимся рычагом (по схеме рис. 77, д). При достижении
заданного размера детали рычаг проскальзывает через деталь и замыкает
контакты, что вызывает подачу необходимой команды исполнительному органу
станка. Совершенные конструкции таких одноконтактных устройств имеют
показывающий прибор для визуального наблюдения за процессом обработки.
Их точность составляет ±'5—±8 мкм.
Для активного контроля при шлифовании длинных валов используют
одноконтактные устройства с наконечником, контактирующим с
обрабатываемой поверхностью в точке, противоположной точке касания
шлифовального круга, или измерительные устройства с падающим контактом.
Падающий контакт опирается на упор двуплечего измерительного рычага, с
которого он соскакивает и замыкает контакты при достижении деталью
заданного размера. Для повышения точности контроля эти устройства
рекомендуется устанавливать на кожухе шлифовального круга.
Рис. 86. Одноконтактное устройство активного
контроля диаметра желоба подшипника