Многомерные приспособления

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

Многомерные приспособления

 

Многомерные приспособления получили широкое распространение для одновременного контроля за одну установку нескольких размеров деталей сложной формы, больших габаритных размеров и массы или для одновременного контроля р.яда размеров однотипных деталей. Для снятия результатов измерения многомерные приспособления оснащают шкальными измерительными головками или светосигнальными устройствами. Шкальные измерительные головки должны иметь указатели предельных размеров (или допусков), ориентируясь на которые контролер легко определит годность детали.

Встречаются также многомерные приспособления для последовательного контроля, когда на каждой измерительной позиции контролируется только один размер; при перемещении детали с одной измерительной позиции на другую обеспечивается контроль всех заданных размеров.

Конструкции многомерных приспособлений весьма разнообразны; они зависят от формы проверяемых поверхностей; конфигурации, размеров и массы деталей, а также от числа контролируемых размеров. Проверка однотипных деталей (валы, кольца, зубчатые колеса и др.) предопределяет общность конструкции отдельных составных частей приспособлений: базирующих и зажимных устройств, измерительных, показывающих устройств и др. На этой основе создаются унифицированные независимые устройства приспособлений, что дает возможность организации их серийного производства на специализированных предприятиях. Имея набор таких унифицированных устройств, конструктор, в ряде случаев, получает возможность выбрать схему измерения для своей детали и составить компоновку многомерного приспособления из унифицированных устройств, используя при этом принцип агрегатирования. Вполне очевидно, что при этом облегчается как изготовление, так и эксплуатация контрольных приспособлений.

Рассмотрим некоторые типовые конструкции многомерных приспособлений. На рис. 83 показано многомерное приспособление [12] для одновременного контроля наружного и внутренних диаметров (пять размеров) сложной детали типа стакан 5 и радиального биения двух ее цилиндрических поверхностей. Контроль осуществляют с помощью электроконтактных датчиков 1, связанных с пультом 2, на котором изображен чертеж 3 проверяемой детали. О годности детали судят по световым сигнала светофорного табло пульта 2, на котором на каждой размерной линии чертежа установлено по две сигнальные лампочки (зеленая, показывающая, что размер больше допустимого, и красная — что размер меньше допустимого); кроме того, две лампочки фиксируют брак при проверке биения и одна, желтого цвета, показывает, что проверенная деталь по всем контролируемым параметрам является годной. Индикаторы 4 указывают, на какую величину отклоняются бракуемые размеры от границ поля допуска.
 

 

 

 


В пневматическом многомерном контрольном приспособлении (рис. 84) одновременно контролируют размеры наружного D2 и внутреннего D1 диаметров, расстояние между торцами h и отклонение от параллельности этих торцов-детали 7.

Проверяемую деталь устанавливают на оправку 4 до упора в ее торец. Приспособление имеет выходные сопла: 5 — для контроля внутреннего диаметра D1 два сопла 3— для контроля наружного диаметра D2 два сопла 1 — для контроля размера h. Сопла 2 и 6 служат для контроля отклонений от параллельности торцов (для этого деталь проворачивают на пробке 4). Трубки выходных сопл (обозначены на рисунке теми же цифрами, что и выходные сопла, с добавлением штриха) соединяются с пневматическими измерительными приборами (ротаметрами), с помощью которых ведется отсчет результатов Контроль высотных размеров детали на многомерном контрольном приспособлении показан на схеме (рис. 85) [2]. Проверяемую деталь 12 устанавливают на контрольную плиту. На эту же плиту устанавливают накладное контрольное приспособление. Микромеры 2 и 8 подвешивают на жестких кронштейнах 1 и 5, а микромеры 7 и 9 на плавающих кронштейнах 6, подвешенных на плоских пружинах 4. Регулируемые упоры 3 и 10 служат для базирования контрольного приспособления по детали. Отсчет отклонений измеряемых размеров ведут по микромерам: отклонения размера hi по микромеру 2; размера h2 — по микромеру 7, а размера /г3 — по микромеру 9, имеющему также контакт с нижним торцом детали с помощью плавающего подпружиненного плунжера И; отсчет отклонений размера hi ведут по микромеру 8. Перед измерением микромеры настраивают в нулевое положение по эталонной детали.

На многомерных приспособлениях успешно контролируют размеры длин многоступенчатых валиков, наружный диаметр и размеры канавок поршней, коленчатые валы, радиальное и торцовое биение сложных деталей, отклонения от соосности отверстий и межосевые расстояния в корпусных деталях и т. п. Существуют многомерные приспособления для одновременного контроля 20 и более размерных параметров сложных деталей.