Контрольные автоматы и полуавтоматы для контроля диаметров отверстий

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

Контрольные автоматы и полуавтоматы для контроля диаметров отверстий

 

В цеховых условиях используют контрольные автоматы и полуавтоматы для контроля диаметров отверстий (рис. 79) [8]. На рис. 79,а показана принципиальная схема контроля отверстия 1 с помощью предельного калибра-пробки 2; на рис. 79,6— с помощью конусного калибра 3; на рис. 79, в — с помощью рычажной системы 4 типа «ножниц». Все эти схемы относятся к контактным методам контроля. Схема прибора с пневматической пробкой 5 (рис. 79, г) относится к бесконтактному методу контроля.

 

 

Рис. 79. Принципиальные схемы автоматического контроля диаметров отверстий

 



Для контроля малых отверстий применяют схему с качающимся рычагом (рис. 79, д). В начальный момент сфера 6 касается образующей проверяемого отверстия 14 с правой стороны, при этом подвижные штифты 8 и 10 устанавливают по плоскости 9. При повороте нижнего конца рычага 13 на оси 7 влево сфера касается левой образующей отверстия. При этом, если диаметр отверстия лежит в заданных пределах, то контакт 11 будет замкнут, а контакт 12 разомкнут. Брак по наибольшему предельному размеру отверстия определяется по замыканию обоих контактов 11 и 12, а по наименьшему — разомкнутым положением обоих контактов. Возврат подвижных штифтов 8 и 10 в исходное положение осуществляется без проверяемой детали дополнительным поворотом нижнего  конца рычага 13 влево.

Принцип действия приборов для активного контроля при обработке отверстий аналогичен принципу действия приборов, показанных на рис. 78,