Измерение шага шлицев шлицевого вала

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

Измерение шага шлицев шлицевого вала

 

Измерение шага шлицев шлицевого вала производят с помощью двух калиброванных роликов и концевых мер длины. Контроль отклонений от прямолинейности и отклонений расположения боковых сторон шлицев выполняют при установке вала на центрах на поверочной плите с помощью измерительной головки. Наконечник измерительной головки вводят в контакт с боковой поверхностью шлица и фиксируют отклонения на шкале измерительной головки при ее перемещении по поверочной плите вдоль шлица. По показаниям измерительной головки судят о действительных отклонениях формы и расположения шлицев вала.

При контроле отдельных элементов шлицевой втулки применяют следующие измерительные средства: предельные калибры, имеющие форму пластины для контроля ширины вала b втулки; гладкий предельный калибр-пробку для контроля внутреннего диаметра d, а наружный диаметр D — предельную неполную калибр-пробку, которая по своей толщине должна быть меньше ширины паза втулки — для контроля наружного диаметра D. Отклонения расположения элементов шлицевых втулок контролируют аналогично тому, как это осуществляется при контроле шлицевых валов, но только измерительные приборы оснащают дополнительными рычажными приспособлениями для возможности контакта с углубленными проверяемыми поверхностями шлицевых втулок. Контроль шлицевых соединений с эвольвентным и треугольным профилями зубьев осуществляют также комплексными шлицевыми калибрами-пробками и кольцами и по элементам с помощью универсальных измерительных средств,.

Комплексные шлицевые калибры являются проходными; ими контролируют суммарные отклонения размеров толщины зуба, т. е, действительные отклонения самой толщины зуба, погрешности профиля и отклонения в окружном и осевом расположении зубьев и впадин шлицевых деталей. Шлицевые калибры являются прототипом сопрягаемых деталей и, имеют профиль зубьев, соответствующий профилю сопрягаемых деталей (эвольвентный или треугольный)

 

 

Рис. 69. Схемы контроля толщины зуба и ширины впадины шлицевых деталей с эвольвентным профилем зуба
 

 

У шлицевых деталей с эвольвентным профилем зубьев толщину зубьев вала (рис. 69, а) и ширину впадин втулки (рис. 69,6) проверяют с помощью измерительных роликов 1 и 2 и универсальных средств измерения (микрометр, рычажная скоба и др.). Для контроля подбирают наивыгоднейший диаметр ролика dp и определяют размер по роликам Мв для шлицевого вала или размер Ма для шлицевой втулки. По полученным размерам Мв и Ма рассчитывают действительную толщину зуба или ширину впадины s по специальным формулам.

Контроль толщины зубьев или ширины впадины шлицевых деталей с эвольвентным профилем применяют для шлицевых калибров или шлицевых деталей повышенной точности. Профиль боковых сторон зубьев с эвольвентным профилем контролируют так же, как профиль зубчатых колес (на эвольвенто-мерах).

Внутренний диаметр шлицевых втулок контролируют гладкими предельными калибрами-пробками, а наружный диаметр шлицевых валов гладкими предельными калибрами-скобами или кольцами (при нечетном числе зубьев). Наружный диаметр шлицевых втулок и внутренний диаметр шлицевых валов, как правило, не контролируют, так как эти поверхности на работу шлицевого соединения не влияют. Их размеры обеспечиваются при изготовлении шлицевых деталей на протяжных, зубообрабатывающих и шлифовальных станках. Детали со шлицами треугольного профиля проверяют комплексными проходными калибрами-пробками и скобами, а по элементам — универсальными измерительными приборами с помощью проволочек.

На комплексных шлицевых калибрах наносят маркировку, определяющую параметры проверяемой шлицевой детали. В связи с введением стандарта СЭВ на шлицевые соединений целесообразно привести пример маркировки комплексного калибра по этому стандарту. Например, маркировка на калибрепробке d—10Х72Я7Х82Я12Х12D9 означает следующее: d — это диаметр центрирования (в данном случае внутренний диаметр); 10 — число зубьев; 72Я7 — номинальный размер внутреннего диаметра втулки и его поле допуска; 82Я12 — номинальный размер наружного диаметра втулки и его поле допуска; 12D9 — номинальный размер ширины паза втулки и его поле допуска.