содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

8. КОНТРОЛЬ ШЛИЦЕВЫХ И ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Шлицевые соединения разделяют на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем шлицев. Наиболее широко в машиностроении распространены шлицевые соединения с прямобочными шлицами. Контроль прямобочных шлицевых деталей осуществляют обычно комплексным методом, реже по элементам. Для комплексного контроля шлице-
вых втулок в цеховых условиях применяют комплексные шлицевые калибры-пробки, а для шлицевых валов — комплексные шлицевые калибры-кольца. Комплексная шлицевая пробка с прямобочным профилем зуба показана на рис. 67. Контроль шлицевой втулки осуществляют по прохождению через шлицевое отверстие (рис. 67, а) комплексного калибра (рис. 67,6). Его прохождение означает, что размеры наружного D и внутреннего d диаметров втулки и ширины впадины b не меньше их наименьших предельных размеров. Одновременно проходной шлицевой калибр контролирует также правильность расположения впадин втулки и допускаемые отклонения их формы от прямолинейности и параллельности относительно оси втулки. Для обеспечения этого требования при расчете размеров калибра учитывают допускаемые отклонения как самих размеров, так и отклонений формы и расположения шлицев втулки.

Шлицевой калибр контролирует только один диаметр втулки (D или d) в зависимости от того, какой из них принят в соединении в качестве центрирующего элемента. По второму (нецентрирующему) диаметру калибр имеет гарантированный зазор. Для облегчения ввода калибра в отверстие детали перед шлицевой частью его, делают направляющий поясок 1 в случае, когда центрирующим диаметром является наружный диаметр D. -Если же центрирующим диаметром является внутренний диаметр d, то таких направляющих поясков делают два — спереди и сзади шлицевой части калибра.

Аналогично осуществляют контроль шлицевых валов проходными комплексными шлицевыми калибрами-кольцами. Если калибр-кольцо проходит по всей длине шлицевого вала, то это означает, что размеры наружного и внутреннего диаметров проверяемого вала, а также размер ширины шлица вала не превышают наибольших предельных размеров. С помощью шлицевого кольца контролируют правильность расположения и отклонения формы шлицев вала. Кольцо может иметь с торцов центрирующие пояски.

Технология окончательной обработки шлицевых деталей (протягивание втулок и шлифование валов) обеспечивает высокую точность их изготовления, и поэтому контроль комплексными проходными калибрами является вполне достаточным и надежным. В некоторых случаях, при контроле особо точных шлицевых деталей, дополнительно к комплексному проходному калибру необходимо проверить соответствующими непроходными калибрами: у шлицевых втулок — наибольшие предельные размеры ширины впадины и центрирующего диаметра, а у шлицевых валов — наименьшие предельные размеры ширины шлица и центрирующего диаметра. Для годных деталей непроходные поэлементные калибры не должны сопрягаться с проверяемыми деталями.

В этих случаях у шлицевого вала проверяют в отдельности следующие элементы (рис. 68): ширину шлица b — предельным калибром-скобой 2, стороны которого ПР и НЕ построены по наибольшему и наименьшему предельным размерам ширины шлица; наружный D и внутренний d диаметры, контролируют предельными калибрами-скобами 1 и 3 (рис. 68, а). Плоская предельная калибр-скоба позволяет проверить внутренний диаметр шлицевого вала только с его торца, поэтому для контроля валов с большой длиной шлицев применяют изогнутые предельные двусторонние скобы. У этих скоб мерительные губки проходной стороны отгибают под прямым углом к телу скобы, что дает возможность провести контроль по всей длине шлицев.

Рис. 68. Поэлементный контроль шлицевых валов

Контроль точности расположения шлицев и отклонений их формы выполняют отдельно с помощью универсальных измерительных средств. На рис. 68,6 показана схема контроля смещения шлицев вала 5 относительно центрирующего внутреннего диаметра на стационарном измерительном устройстве. Проверяемый шлицевый вал устанавливают в центрах на поверочной плите так, чтобы его боковые поверхности шлицев опирались на подкладки 6, ив этом положении устанавливают измерительную головку 4 на нулевое деление. Затем вал поворачивают на 180° и делают второй отсчет по шкале измерительной головки. Половина разности показаний прибора является действительным смещением шлицев (если пренебречь влиянием отклонения шага и толщины шлицев). Эту проверку можно выполнить также с помощью накладного прибора.

Отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров шлицевого вала контролируют по схеме, показанной на рис. 68, в. Проверяемую деталь 7 устанавливают в центрах на поверочной плите; одну измерительную головку 9 настраивают на нулевое деление по наружной поверхности шлицев, а вторую 8 — по внутренней. В процессе измерения проверяемую деталь поворачивают в центрах на угловой шаг и в каждом ее положении фиксируют показания обеих измерительных головок. По разности показаний оценивают величину отклонений от соосности диаметров шлицевого вала.