ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

2. ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

Пневматические измерительные приборы широко распространены для контроля линейных размеров деталей. Их используют для контроля размеров наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, конусов, высотных размеров деталей, а также для контроля отклонений формы и расположения поверхностей. Действие приборов основано на применении сжатого воздуха. По величине рабочего давления различают приборы низкого давления (порядка 0,1 кгс/см2, или — 1*10000 Па) и высокого давления (1,0.кгс/см2, или 10000 Па). Принцип действия пневматических приборов основан на изменении давления воздуха (манометрические приборы) или изменении расхода сжатого воздуха (расходомерные приборы). Шкалы проградуированы в микрометрах, что значительно упрощает процесс измерения.

Пневматический прибор низкого давления с водяным манометром (рис. 29, а )устроен следующим образом. Воздух от магистрали, проходя через кран 3, поступает в стабилизационную трубку 4, опущенную в металлический баллон 1 с ©одой, который сообщается со стеклянной трубкой 2. Верхняя часть стабилизационной трубки 4 через входное сопло 5 соединена с рабочей камерой 6, из которой воздух через шланг 7 подводится к выходному соплу пробки 10, укрепленной в кронштейне 8. Так как баллон 1 сообщается с атмосферой, то в стабилизационной трубке 4 устанавливается постоянное давление, равное высоте водяного столба Н, и воздух с этим рабочим давлением будет выходить из сопла пробки 10. В зависимости от изменений диаметра отверстия детали 9 изменится зазор А между торцом сопла и деталью, а следовательно, изменится давление в камере 6, измеряемое разностью h между уровнями воды в баллоне 1 и в стеклянной трубке 2. Шкала 11 проградуирована с необходимой ценой деления (0,5—5 мкм), что позволяет непосредственно отсчитывать отклонения размера детали. Приборы низкого давления выпускают в основном с одним или двумя водяными манометрами для одновременного измерения одного-двух размеров (существуют приборы и с большим числом водяных манометров).

 

 

Рис. 29. Схемы действия пневматических измерительных приборов



Схема расходомерного пневматического прибора (типа «Ротаметр») показана на рис. 29 б. Сжатый воздух от сети проходит через, систему фильтров и стабилизатор давления и попадает в прозрачную трубку 13 с коническим отверстием, в котором находится легкий поплавок 12. Воздух своим напором увлекает поплавок вверх до тех пор, пока сила тяжести поплавка не будет уравновешена напором, уменьшающимся
по мере расширения трубки. При введении измерительной головки (пробки) 14 в проверяемое отверстие детали 15 'поплавок 12 будет изменять свое положение по высоте трубки. Шкала 16 прибора позволяет не только зафиксировать положение поплавка по высоте трубки, но и определить соответствующее этому положению отклонение диаметра измеряемого отверстия относительно аттестованных установочных колец. Приборы тарируют так, чтобы цена деления их шкал составляла 0,5—5 мкм, а допускаемая погрешность измерения не превышала цену деления. На большем торце поплавок имеет винтовые канавки, поэтому под действием потока воздуха он начинает вращаться и стабильно находится в середине сечения трубки, не касаясь ее стенок.

 

 

Применение пневматических измерительных приборов целесообразно как в условиях серийного, так и массового производства. Конструкция одного из пневмокалибров для- измерения диаметра отверстия небольшой глубины показана на рис. 30. Втулка 3 служит для опоры по торцу проверяемой детали 1 и для обеспечения правильного положения измерительной головки 2 в отверстии детали.

Пневматические измерительные приборы применяют для измерения наружных диаметров валов. В этом случае измерительная головка (пневмокалибр) должна иметь форму кольца или скобы с выходными соплами, направленными к поверхности проверяемой детали. Достоинствами пневматических измерительных приборов являются возможность осуществления контроля бесконтактным способом; возможность контроля тонкостенных деталей без их деформирования в процессе измерения; возможность измерения глубоких отверстий и отверстий в труднодоступных местах; большая чувствительность приборов и др. Пневматические измерительные приборы применяют в конструкциях многомерных контрольных приспособлениях, автоматах, в устройствах активного контроля и др.