КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

ГЛАВА 4 МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ И КОНТРОЛЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ


1. КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ


Требования, записанные в технологических процессах, обязательны как к окончательным, так и к операционным, т. е. промежуточным, размерам. Невыполнение операционных размеров, которые могут быть предельными, может привести к забракованию детали, так как на последующей операции не всегда удастся достигнуть требуемой точности размеров и геометрической формы.

Для контроля диаметров (валов наиболее часто используют гладкие предельные калибры-скобы. Контроль больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами-скобами. Контроль валов скобами требует малых затрат времени, отличается простотой и надежностью. Его используют как для контроля деталей, снятых со станка, так и для контроля деталей непосредственно на станке (но обязательно при полной остановке вращательного движения), например, при снятии пробных стружек, при контроле размеров длинных валов и др.

.При контроле валов скобами следует учитывать, что достоверность результата измерения будет убывать с увеличением размера -скобы. Дело в том, что при изготовлении скоб большого размера стремятся уменьшать их массу, что, естественно, приводит к снижению жесткости скобы. Свободный размер такой скобы (т. е. размер между измерительными поверхностями в свободном состоянии, когда на скобу не действуют внешние силы) будет отличаться от рабочего размера (размера контрольного вала, на который скоба «входит» под действием -собственного веса). Для жестких скоб с размерами более 300 мм это различие в размерах может составлять 20—30 мкм и более, что значительно искажает результаты измерения. Поэтому при контроле жесткими скобами валов больших размеров эту разницу следует учитывать. При контроле валов гладкими предельными скобами станочник (токарь, шлифовщик) использует рабочие калибры, имеющие клейма:

Р—ПР (проходная сторона или проходной рабочий калибр) и Р—НЕ (непроходная сторона или непроходной рабочий калибр). Этими же калибрами для контроля обработанной детали

на рабочем месте должен пользоваться мастер или контролер ОТК- Если же годные детали сданы на склад, где находятся на временном хранении, то здесь контроль деталей (представителем заказчика или работником ОТК) должен производиться приемными калибрами, имеющими клейма: П—ПР (проходная сторона или проходной приемный калибр) и П—НЕ (непроходная сторона или непроходной приемный калибр). Приемные проходные калибры имеют смещенное поле допуска, учитывающее возможность изготовления детали по изношенным рабочим проходным калибрам.

Для контроля диаметров отверстий, как правило, используют предельные гладкие калибры-пробки. Контроль диаметров отверстий больших размеров или размеров, недоступных для стандартных калибров, производят специальными калибрами. Контроль отверстий пробками, как и валов скобами, отличается малыми затратами времени, простотой и надежностью. Пробки применяют для контроля деталей как снятых со станка, так и в процессе обработки (но обязательно при полной остановке вращательного движения станка).

Надежность контроля отверстий пробками выше, чем надежность контроля скобами валов аналогичных размеров, так как из-за большей жесткости по сравнению со скобами, пробки почти не изнашиваются. Если в процессе контроля изготовленных деталей необходимо определить действительные размеры валов и отверстий, то применяют универсальные измерительные инструменты и приборы: штангенциркули, микрометры, рычажные микрометры, рычажные скобы; микрометрические нутромеры, индикаторные нутромеры и др.