Износ режущего инструмента

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

2. Износ режущего инструмента. В процессе механической обработки происходят трение задней поверхности инструмента

о деталь и трение стружки (при ее сходе) о переднюю поверхность инструмента. В результате инструмент изнашивается, и его режущая кромка (или вершина) отдаляется от обрабатываемой поверхности, что приводит к отклонениям размеров и формы поверхностей обрабатываемых деталей.

При обработке деталей из углеродистых сталей твердосплавными резцами из сплава Т15К6 износ резца равен 5— 7 мкм на каждый километр пути резца относительно обрабатываемой поверхности. Пользуясь этими данными, можно установить возможные изменения диаметра обрабатываемой детали в результате износа резца и в зависимости от его пути.

Износ режущих инструментов увеличивается при увеличении скорости резания, при обработке деталей из легированных сталей (по сравнению с углеродистыми), при повышении температуры в зоне резания, при увеличении подачи.

3. Температурные деформации. Срезание слоя металла при обработке деталей сопровождается выделением тепла и повышением температуры в зоне резания, в результате чего происходит нагревание элементов системы СПИД. Нагревание вызывает изменение линейных размеров отдельных элементов системы, что непосредственно сказывается на точности обработки. Так, в результате нагрева коробки скоростей и шпинделя токарно-винторезного станка шпиндель смещается как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Одновременно будет изменять свое положение центр передней бабки (или установленное на шпинделе зажимное приспособление), что повлечет за собой изменение положения обрабатываемой детали и приведет к появлению погрешностей обработки. При обычных условиях работы токарно-винторезного станка смещения шпинделя могут достигать нескольких сотых долей миллиметра. В процессе резания нагревается также и резец; при этом его свободная часть (на длине вылета) будет удлиняться; вершина будет приближаться к оси детали и размеры диаметра вала будут уменьшаться. Удлинение резца при установившейся работе будет величиной постоянной и может достигать 0,03— 0,05 мм.

На точность обработки оказывают влияние также упругие отжимы элементов станка, под воздействием которых режущий
инструмент изменяет свое положение относительно обрабатываемой поверхности и др.

Суммарную погрешность обработки в ряде случаев можно определить как следствие преобладающего влияния какой-либо одной причины, например износа инструмента, отклонений от прямолинейности направляющих станка, погрешностей настройки станка или др. Остальные причины, как влияющие на точность незначительно, при этом не учитывают. Однако при обработке точных деталей, особенно на токарно-винторезных станках, следует учитывать целый ряд причин и по их суммарному влиянию определять возможную погрешность обработки.