ПРЕДИСЛОВИЕ Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

ПРЕДИСЛОВИЕ Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках

 

 

На современном этапе научно-технического прогресса повышение качества (производимых машин, оборудования и других изделий машиностроения приобретает все большее значение как одно из средств .повышения эффективности общественного производства, улучшения всех основных показателей работы предприятий.

Качество изделий машиностроения в значительной степени определяется точностью деталей, входящих в сборочные соединения; от точности изготовления деталей зависят надежность- и долговечность машин, их работоспособность и, в конечном счете, эффективность использования в процессе эксплуатации. Качество детали каждой машины зависит от твердости и иных свойств материала, от правильно назначенных допусков и предельных отклонений размеров и формы поверхностей, от заданных параметров шероховатости, термической обработки детали. Однако ее точность целиком определяется в результате обработки на металлорежущих станках, как степень соответствия действительных геометрических параметров обработанной детали заданным. Проблема обеспечения заданной точности деталей решается технологам при разработке технологического, процесса. Для этого на основе единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) все шире используются надежные и стабильные методы обработки, прогрессивное металлорежущее оборудование, совершенная технологическая оснастка и режущие инструменты. Расширяется внедрение автоматических и механизированных процессов обработки, способствующих повышению точности готовых деталей. Однако даже при самом стабильном и надежном технологическом процессе при обработке деталей на автоматической линии необходимо производить контроль обрабатываемых деталей; объем контрольных операций может быть большим или меньшим, но исключить их нельзя.

Содержание контрольных операций, применяемые при этом методы и средства измерений, периодичность контроля указывают в картах технологических процессов, и выполнение этих требований обязательно. Контрольные операции являются
неотъемлемой, составной частью всего технологического процесса обработки. Как и процессы обработки, процессы контроля непрерывно совершенствуют, разрабатывают и внедряют новые, более прогрессивные методы и средства контроля и измерения деталей, совершенствуются организационные формы технического контроля. Так, развиваются статистические методы контроля, неразрушающий и активный 'контроль деталей в процессе их обработки, механизация и автоматизация контрольных операций.

В то же время в обрабатывающих и сборочных цехах предприятий выполняют большое число измерений обрабатываемых и готовых деталей. По результатам измерений принимают решения о годности деталей или изделия в целом. В процессе измерения и контроля деталей используют большое число различных измерительных инструментов, контрольных приспособлений, приборов и калибров, существенно различающихся по методам, конструктивным особенностям, точности измерения и по способу выдачи информации о результатах. Измерения производят не только контролеры ОТК предприятий, в значительном объеме производят измерения деталей рабочие-станочники или наладчики металлорежущего оборудования, что совершенно необходимо для обеспечения изготовления деталей с заданной точностью, предотвращения брака деталей.

Рассмотрению методов и средств измерения и контроля различных деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, и посвящена данная книга. Для более полного представления о проблеме измерения и контроля деталей в книге приведены сведения о классификации методов и средств измерения, о допусках и посадках на линейные и угловые размеры, геометрические параметры деталей, рассмотрены также вопросы точности обработки и качества обработанной поверхности.