содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66 

Изготовление барабанов подъемно-транспортных машин

Кондуктор (рис. 158) имеет с одной стороны выступ для установки барабана, а с другой — выточку для установки на ступице с зеркальным расположением крепежных отверстий. При сверлении барабан 1 устанавливают вертикально в приямок, расположенный у станка. Кондуктор центрируют по наружному диаметру кондукторной плиты 2 и закрепляют Г-образными прихватами 9. После обработки первого отверстия в него вводят контрольный палец 6, а после обработки  всех отверстий на барабан наносят керном 5 метки. При обработке фланца ступицы 4, сопрягаемой с барабаном, центрируют кондуктор с помощью стакана 8, а затем крепят болтом 7, входящим в Г-образный паз стола сверлильного станка. Сменные кондукторные втулки 3 выполняются с крючками, что позволяет устанавливать их в одни и те же втулки с любой стороны кондуктора, обеспечивая зеркальное расположение отверстий.

На радиально-сверлильном станке сверлят отверстие 2 на торцах барабана (pис. 155, г). Барабан повторно устанавливают на токарный станок, где обтачивают начисто наружную поверхность 1 (рис. 155, в), снимают фаски 2 и выполняют нарезку 3.

Для нарезания правой и левой винтовых канавок на поверхности барабана предварительно протачивают четыре кольцевые риски 4 глубиной 0,5 мм, которые определяют начало захода

нарезок. Для получения одной образующей правой и левой нарезок на поверхности барабана, не вращая его при продвижений суппорта вдоль направляющих станка, прочерчивают резцом контрольную пробную риску.

Спиральные канавки на наружной поверхности барабана нарезают специальными фасонными резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава. Обработка производится за несколько проходов с подачей, равной шагу канавки. Левую нарезку канавки выполняют при обратном вращении барабана. Нарезка профиля канавок у крупногабаритных барабанов производится предварительно трапецеидальными резцами с последующим профилированием фасонными резцами.

Получение низкой шероховатости поверхности ручьев барабанов затруднительно в связи с возникновением вибраций, особенно при обработке на карусельных станках. Для улучшения качества обработанной поверхности винтовой нарезки стальных барабанов применяют поверхностное пластическое деформирование, которое осуществляется при помощи специальных устройств.
 

Рис. 158. Зеркальный кондуктор для сверления отверстий в барабане и ступице.