Фрезерование шеек

Изготовление крупных коленчатых валов

Фрезерование шеек (рис. 112) осуществляется с небольшими скоростями вращения заготовки и с высокими скоростями вращения фрезы. Обрабатываемая заготовка вращается со скоростью, равной скорости круговой подачи. При фрезеровании шеек коленчатых валов условия резания более благоприятны, чем при точении. Скорость резания не зависит от конфигурации, размеров и уравновешенности заготовки.

Коленчатый вал, обработанный начерно, подвергается термообработке для снятия внутренних напряжений, полученных во время ковки. Термообработка заключается в медленном нагреве вала до температуры 500...520°С и охлаждении вместе с печью. После термообработки вал повторно размечается и проверяется на коробление. Размечаются торцы для подрезки щек и расположение осевых отверстий в мотылевых шейках. Затем растачивают выточки под центровые пробки, которые служат базой для дальнейшей обработки. Осевые отверстия в мотылевых шейках сверлят в размер 150 мм.

Рис. 112. Фрезерование шейки коленчатого вала

На получистовую обработку вал поступает с припуском по всем коренным шейкам, равным 10 мм. После получистовой обработки остается припуск 2 мм на окончательную обработку. На шейках / и 8 делаются контрольные пояски одного диаметра шириной 30 мм, которые служат для последующей выверки вала перед чистовой обработкой коренных шеек.

Отверстия в коренных шейках окончательно растачиваются на станке для глубокого сверления. При растачивании применяются резцовые головки одно- и двустороннего резания. Мотылевые шейки и щеки размечаются для получистовой обработки под окончательное фрезерование. Мотылевые шейки обрабатываются с припуском 2 мм; щеки и торцы каждой шейки обрабатываются в размер.

В подготовленное ранее отверстия вставляются центровые пробки, служащие базой для чистовой обработки коренных шеек

вала. Здесь особое внимание уделяется тщательной обработке шеек для установки люнетов.