Термическая обработка зубьев батана ткацкого станка СТБ

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  121  122  123  124  125  126  127  128  129  130  .. 

 

 

 

12.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБА БАТАНА ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ

 

 

 

Термическая обработка зубьев батана ткацкого станка СТБ

 

 

 Перед термической обработкой зубья собирают в подвески на проволоке. Затем их подают в термический цех, в котором проводят нитроцементацию, закалку, отпуск.

Процесс нитроцементации проводится для диффузионного насыщения поверхности зуба одновременно углеродом и азотом. Нитроцементация проводится в газовой среде, которая состоит из смеси паров керосина или бензола и аммиака. Процесс осуществляется в печах Ц-35 и Ц-25. В печи загружают подвески с деталями (1000 шт. в каждой). Время выдержки 2 ч. Детали нагревают до

температуры 840±10ЧС, затем охлаждают в веретенном масле, имеющем температуру 50—90°С. Глубина слоя насыщения 0,15— 0,3 мм; достигаемая твердость HRC 58—62.

Для снятия внутренних напряжений, понижения хрупкости и повышения вязкости закаленных зубьев при сохранении прочности и упругости применяется отпуск. Отпуск выполняется в нагревательной печи ПН-32. С помощью приспособления две подвески загружаются в печь. Детали нагревают до температуры 220±Ю°С и выдерживают при этой температуре 3—4 ч, затем их извлекают из печи и охлаждают на воздухе. На контрольной операции после термической обработки проверяют отсутствие окалины, забоин и ржавчины на поверхности детали. Требуемая шероховатость по чертежу после термической обработки достигается на доводочных станках Н01778.

При изготовлении зубьев батана используют химическое и электрохимическое обезжиривание. Применяется электрополирование, которое выполняют в среде чистой серной кислоты (ГОСТ 4204—77). Электрополирование представляет собой поверхностное растворение гребешков микронеровностей деталей, помещенных в ванну с электролитом. Катодами служат электроды из металлов, не растворяющихся в данном электролите. Перед электрополированием зубья должны быть хорошо отшлифованы. Электрополирование— более совершенный способ подготовки поверхности, чем способ нанесения гальванических покрытий, так как при электрополировании обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой.

Для удаления с поверхности деталей остатков электролита их промывают в теплой проточной воде. Промывка проводится в стальных футерованных ваннах.

Для повышения износостойкости зубья батана подвергают хромированию. Толщина слоя хрома 0,5—1 мкм. Хром очень стоек к изменению атмосферных явлений, хорошо сопротивляется изнашиванию и имеет высокую твердость. Хромирование батанного зуба выполняется в ванне, имеющей свинцовую футеровку, парообогре-ватель й бортовую вентиляцию. В качестве электролита используют серную кислоту и хромовый ангидрид. Температура нагрева 55—65°С, плотность тока на катоде 30-40 А/дм2, время хромирования 1 ч.

На окончательной контрольной операции проверяют основные размеры, шероховатость поверхностей и геометрическую форму.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  121  122  123  124  125  126  127  128  129  130  ..