11.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ МАШИН
Отделочные методы обработки колец прядильных и
крутильных машин
Придание рабочим поверхностям кольца
необходимой шероховатости является важным фактором в улучшении работы
сопряженной пары кольцо—бегунок. В качестве отделочной операции
применяют полирование колец в барабанах со смещенной осью. Данная
отделочная обработка включает: собственно полирование, глянцевание,
сушку, зачистку и полирование наружного и внутреннего рабочего профиля
кольца.
Полирование колец осуществляется в барабанах со смещенной осью. Барабан
заполняется наполнителем [бой абразивных кругов ЭК4-230-ВТ2-ВТ4 или
байколит грануляцией 10—12 мм (80 л)], венской известью (7 л), кольцами
и водой, уровень которой должен быть на 100 мм выше уровня состава
загрузки. Количество загружаемых колец может быть различным в
зависимости от их размера. После этого кольца промывают 2—3 раза водой,
разгружают барабан и вручную выбирают кольца.
Глянцевание колец также осуществляется в барабанах. Технология
глянцевания аналогична полированию, только наполнителем являются: бой
фарфора или уралита грануляцией 10—12 мм
(100 л), азотнокислый натрий (ГОСТ 6194—69) (1,5 кг), жидкое мыло (400
г), венская известь (7 л), кольца и вода, уровень которой в барабане
должен быть на 100—150 мм выше уровня наполнителя. Затем кольца
промывают, выгружают из барабана и отделяют от наполнителя. После
глянцевания кольца подвергают сушке в барабанах, которые заполняют
древесными опилками на 2/3 объема и кольцами. Время сушки 0,5 ч. После
сушки по мере необходимости производят зачистку наружного профиля
полотна кольца и под буртом шлифовальным полотном или войлочным бруском.
Если шероховатость рабочего профиля кольца не соответствует техническим
требованиям, то производят полирование наружного и внутреннего профиля
кольца с помощью специальной полировальной головки. Инструментом
является сезалевая или капроновая щетка с нанесенной на нее специальной
пастой на основе глинозема.
Иногда вместо обработки колец в барабанах применяют операцию
полирования. Полирование осуществляется в три этапа. На первом этапе
получают шероховатость поверхностей Ra = 0,63 мкм. Деталь устанавливают
в специальную разжимную цангу. Инструментом является шлифовальная
шкурка. При полировании внутренних поверхностей кольца используют цангу
с зажимом по наружной поверхности. На втором этапе производят
полирование поверхностей кольца прессованным войлоком и жидким (с
маслом) электрокорундовым порошком № 5. Шероховатость снижается до Ra=0,32
мкм. После этого рабочий профиль полируется прессованным войлоком и
электрокорундовым порошком № 3. На третьем этапе производят
окончательное полирование рабочего профиля абразивной пастой из порошка
карбида титана 28/20 и прессованным войлоком. В результате такой
обработки поверхности рабочего профиля имеют шероховатость Ra = 0,16
мкм.