11.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ МАШИН
Термическая обработка колец прядильных и
крутильных машин
На заводах в качестве термической обработки
применяют нитроцементацию, т. е. одновременное насыщение поверхности
колец углеродом и азотом с последующей закалкой в масле. Благодаря
нитроцементации колец, изготовленных из углеродистой стали 40 или 45,
повышается износостойкость в 3—4 раза в хлопкопрядении и не более чем в
1,5 раза в шелкопрядении по сравнению с кольцами, прошедшими цементацию
в твердом карбюризаторе.
Процесс термической обработки колец из стали 40 или 45 состоит из
следующих операций: нитроцементации, закалки и отпуска.
Нитроцементацию производят в предварительно нагретой в течение 30—40 мин
шахтной печи Ц-35 при температуре 850±10°С. Затем включают подачу
триэтаноламина через капельницу по 70— 90 капель в минуту и производят
выдержку в течение 4—5 ч. После этого садку охлаждают при работающем
вентиляторе и уменьшают дачу триэтаноламина до 50 капель в минуту.
Скорость охлаждения 10—15°С в минуту.
Закалка колец производится в предварительно подогретом до 30± 10°С масле
из печи насыщения. После закалки проверяют твердость 3—5 колец из садки
(HRC 60—65), глубину слоя нитроцементации (0,35—0,45 мм).
Отпуск производят следующим образом. Закаленные кольца собирают в
оправки для терморихтовки. Оправки с кольцами загружают в предварительно
нагретую шахтную печь «Хомо» и выдерживают в течение 1,5—2,0 ч.
Температура отпуска 180±10°С. Затем печь выключают, охлаждают оправки с
кольцами под вентилятором, разбирают оправки, и кольца поступают на
контроль. При этом проверяют твердость 3—5 колец из садки отпуска, а
отклонение от круглости и плоскостности торцов на всех кольцах. Кольца,
у которых твердость и отклонение от круглости, а также отклонение от
плоскостности их торцов не соответствуют номинальным значениям,
направляют на повторную терморихтовку.
Такая многоступенчатость термической обработки объясняется тем, что
кольца имеют жесткие допуски на отклонение от круглости по внутреннему
диаметру и от плоскостности торцов. При обычной закалке кольца
подвергаются сильной деформации, и, как правило, не удается выдерживать
технические требования на их изготовление.