Изготовление блочков из штучных заготовок веретён

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  ..

 

 

11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ БЛОЧКОВ ВЕРЕТЁН

 

 

Изготовление блочков из штучных заготовок веретён

 

 

 Технологический процесс обработки блочка веретен ВНТ 28-61, ВНТ 28-52, ВНТ 28-63 и других приведен в табл. 11.4. Обработку производят на шестишпиндельных токарных горизонтальных полуавтоматах 1261-П, 1А240П-6, 1Б240П-6. Предварительно чугунные заготовки подвергают термической обработке, т. е. нагревают в камерной газовой печи до температуры 200—600°С и охлаждают на воздухе, после чего заготовки подвергают галтовке. Далее заготовки поступают на шестишпиндельные токарные полуавтоматы для обработки внутренней полости и наружного профиля. Станки имеют два суппорта— продольный и поперечный. На первой позиции производят сверление полости с одновременным обтачиванием по цилиндру шкивной части наружного профиля, а также протачивание фасок и подрезание торца. На второй позиции дополнительно обтачивают шкивную часть блочка, зенкеруют полость и центруют отверстие. На третьей позиции обтачивают шкивную часть фасонным резцом и сверлят посадочный конус напроход. На четвертой позиции развертывают конусные отверстия комбинированной разверткой, обтачивают бурты шкивной части и выточку на колоколе. На пятой позиции производят чистовую обработку конусных отверстий и чистовое подрезание торца.

Обработку деталей на полуавтомат производят при точении со скоростью v = 40-50 м/мин. При сверлении скорость резания колеблется в зависимости от диаметра сверла в пределах 9—18 м/мин,
а при зенкеровании она достигает 40 м/мин. Развертывание конусных отверстий комбинированной разверткой производят со скоростью резания v = 25 м/мин при черновом и v =10 м/мин при чистовом развертывании. Продольное обтачивание, сверление и зенкерование производят с подачей 5 = 0,25 мм/об, а при развертывании конусных отверстий подача уменьшается. Фасонные токарные и подрезные резцы имеют подачу 5 = 0,04-0,10 мм/об. После обработки заготовки на полуавтоматной операции биение наружного конуса блочка относительно посадочного отверстия не более
0,05—0,1 мм.

Для обработки колокола также используют шестишпиндельные полуавтоматы. Заготовки устанавливают на цанговой оправке, снабженной опорным буртом, причем базирующей поверхностью является большая ступень внутренней полости. Сначала обтачивают хвостовую часть колокола по цилиндру, затем производят повторное обтачивание этой части колокола и подрезание торца. На четвертой позиции окончательно обтачивают цилиндр колокола и подрезают торец блочка. На пятой позиции зенкеруют выточку. На шестой позиции снимается готовая деталь и устанавливается новая заготовка. На всех позициях при обтачивании скорость резания v = 70 м/мин, подача 5 = 0,2 мм/об. При зенкеровании выточки v = 40 м/мин, а подача 5 = 0,2 мм/об.

После автоматной операции на токарно-операционном станке ОП-62 производится обточка блочка по всему профилю. Блочок устанавливают на оправку. Причем биение оправки, установленной
на станке, не более 0,01 мм, а биение профиля блочка относительно посадочного конуса не более 0,04 мм. Скорость резания V = 17 м/мин, подача 5 = 0,07 мм/об. На токарно-операционном станке ОП-1 калибруется посадочное коническое отверстие. Инструментом является развертка. Скорость резания и = 14 м/мин, подача ручная 5 — 0,1 мм/об. Последней операцией в технологическом процессе является полирование блочка по всему профилю на токарно-операционном станке ОП-62. Инструментом является войлочный круг 300x50 (ГОСТ 10684—75) и шлифовальный порошок №8—10 (ГОСТ 3647—80).

На контрольной операции производится внешний осмотр. Острые кромки не допускаются. Допускается незначительная чернота от предыдущих механических операций на поверхности блочка, кроме обода, при условии обязательной их зачистки шлифовальной шкуркой. Сквозные раковины на поверхностях блочков не допускаются. Проверяется шероховатость поверхностей, биение поверхностей и соответствие чертежу выполненных размеров.

Соосность поверхностей блочка с посадочным конусом зависит от выбранной схемы обработки отдельных ступеней полости, схемы базирования блочка при чистовом обтачивании наружного профиля и собственно процесса обтачивания этого профиля. Применяют комбинированную развертку для одновременного развертывания посадочного конуса и большой ступени внутренней полости. Большую ступень отверстия используют для базирования детали при обтачивании наружного профиля. В этом случае можно применить достаточно жесткую разжимную оправку с опорным буртом, позволяющим удобную выверку на точность вращения и обеспечивающую точное расположение обрабатываемой детали относительно станка. Однако использование в качестве установочной базы большой ступени при обработке эффективно только при условии достаточной соосности этой ступени с посадочным конусом. Применяемый технологический процесс механической обработки блочков полностью удовлетворяет этим условиям.

 

 

 

Таблица 11.4. Технологический маршрут механической обработки блочков веретен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  ..