содержание .. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..
11.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
Схема периодической прокатки при изготовлении шпинделей веретён
Одноштучная или двухштучная заготовка из горячекатаной стали, нагретая в индукторе токами высокой частоты до температуры 940—970°С, толкателем подается
в отверстие между тремя вращающимися коническими валками 1 и захватывается самоцентрирующим патроном 2 подвижного корпуса зажима, связанного с цилиндром гидравлической системы (рис. 11.7). Обжим заготовки производится коническими валками, поперечное перемещение которым задает копирная линейка 3 со следящей системой, управляемая нажимными гидравлическими цилиндрами. Профиль копирной линейки соответствует профилю получаемой заготовки шпинделя. Копирная линейка соединена с тянущим устройством и имеет синхронное перемещение с заготовкой. Прокатные валки выполнены с короткой «бочкой», благодаря чему имеет место интенсивная деформация металла на коротком участке. Это способствует устранению поперечной раскатки и образованию рыхлости в центральной зоне. Правка растяжением вращающейся заготовки способствует уменьшению не только ее
искривления, но и смещению осей отдельных поверхностей. В зависимости от качества металла заготовки можно изменять частоту вращения валков в пределах 340—480 с-1.
Рис. 11.7. Схема периодической прокатки заготовок
для шпинделей:
1 — конические валки; 2 — самоцентрирующий патрон; 3 — копирная линейка
содержание .. 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 ..