содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

11.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ВЕРЕТЁН

Технические требования

 Особенностью шпинделя являются малая жесткость и высокие требования к шероховатости и точности, в том числе к концентричности поверхностей. Диаметр цилиндрической шейки в месте качения роликов должен соответствовать 7-му квалитету, причем погрешности формы и в осевом и поперечном сечениях не должны превышать 0,004—0,005 мм. Такие требования к точности формы можно объяснить тем, что жесткость узла заделки шпинделя в подшипнике периодически изменяется за время одного оборота. Одной из причин, вызывающих эти изменения, является отклонение от круглости шейки. При этом вибрация шпинделя может быть даже у хорошо отбалансированных веретен, если отклонение от круглости шейки шпинделя превышает допустимое. Внутренние напряжения в материале в результате обработки и правки должны быть минимальными во избежание деформаций при хранении и эксплуатации. Шероховатость опорных поверхностей шпинделя Ra = 0,63 мкм. При разработке и осуществлении технологического процесса изготовления шпинделей возникает технологическая задача, заключающаяся в получении закаленных высокоточных и концентричных деталей с минимальными внутренними напряжениями в результате обработки и правки. Решение этой задачи осложняется малой жесткостью шпинделя.

Заготовки для шпинделей. Большое распространение в производстве веретен получили профильные заготовки для шпинделей, изготовляемые давлением в горячем состоянии, причем заготовки могут быть одноштучными и двухштучными (рис. 11.6). Наряду с этим для шпинделей Шп.02.106 (с конусностью 0,015) применяют прутковые заготовки из горячекатаной и холоднотянутой стали. Точность заготовок для шпинделей, полученных разнообразными методами, различна. Например, для шпинделей типа Шп.02.106 (с конусностью 0,015) прутковая заготовка диаметром 9,5-0,03 мм и длиной 4500 мм после правки должна иметь допуск биения в заданном направлении не более 0,2 мм. Допуск биения в заданном направлении заготовки, полученной после периодической прокатки, не должен превышать 0,4 мм. Для заготовок, полученных периодическим прокатом, характерны большие погрешности и значительный слой окалины, затрудняющий их оценку.

Рис. 11.6. Профильные заготовки для шпинделей веретен ВН 28-61 и ВНТ 28-61, получаемые винтовым прокатом: а — двухштучные; б — одноштучные

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..