Система автоматизированного контроля САК, являющаяся важнейшим звеном
ГПС, определяет возможности безлюдного производственного процесса в ГПС.
Эта система решает следующие задачи: получение и представление
информации о свойствах, техническом состоянии и пространственном
расположении контролируемых объектов, а также о состоянии
технологической среды; сравнение фактических значений параметров с
заданными; передача информации о рассогласованиях для принятия решений
на различных уровнях управления ГПС; получение и представление
информации об исполнении функций.
Система автоматизированного контроля должна обеспечивать: возможность
автоматической перестройки средств контроля в пределах заданной
номенклатуры контролируемых объектов; соответствие динамических
характеристик САК динамическим свойствам контролируемых объектов;
полноту и достоверность контроля, в том числе контроля преобразования и
передачи информации; надежность средств контроля.
Система автоматизированного контроля ГПС должна обеспечивать, с одной
стороны, требуемый уровень качества продукции путем контроля параметров
материала, заготовок, инструмента, приспособлений, режима изготовления,
измерения и испытания изделия (подсистема контроля), а с другой
стороны,— максимальную эффективность ГПС благодаря поддержанию его в
работоспособном состоянии путем контроля и диагностирования
робототехнических комплексов и автоматического обрабатывающего
оборудования, вычислительной техники и программного обеспечения.
По воздействию на объект контроль может быть активным и пассивным.
Наиболее перспективным считается контроль в зоне обработки, позволяющий,
в отличие от выносного контроля, исключить появление брака вследствие
своевременного введения корректирующих воздействий.
Кроме названных видов контроля, в ГПС необходимо контролировать условия
производства, связанные с обеспечением техники безопасности. Этот
контроль в основном сводится к обеспечению безопасности работы
оператора, сохранению оснастки в необходимом порядке для предупреждения
неисправностей. Основное назначение контроля — профилактика или
своевременное вмешательство в работу для вывода системы в номинальные
режимы эксплуатации.
На станках с цифровым управлением и в обрабатывающих центрах
предусматриваются автоматические контроль и диагностирование, что
позволяет мгновенно остановить систему или подать на нее аварийный
сигнал в случае разрегулирования вспомогатель-ного двигателя, нарушения
сигнала обратной связи, перегрева или температурных перепадов, сбоев
источника питания, перегрузок, ограничения скорости, функций,
разрегулирования зажимного патрона и т. д.
В автоматическом производстве САК должна обеспечивать не только
получение заданного качества продукции, но и безотказность
производственного процесса. Это расширение функций САК непосредственно
следует из того, что при безлюдной технологии нарушение хода
технологического процесса может привести к аварийным ситуациям. Для ГПС
задачи контроля многократно усложняются тем, что соответствующие системы
должны функционировать не при стабильной технологии и установившейся
номенклатуре выпуска продукции, характерных для массового производства,
а в изменяющихся (нерегулярно от изделия к изделию) условиях
мелкосерийного или даже единичного производства. Это вызывает
необходимость перехода от специализированных средств контроля,
распространенных в массовом производстве, к универсальным и, в свою
очередь, к активному внедрению средств вычислительной техники для
обеспечения функционирования производства в изменяющихся условиях.
Внедрение САК позволяет оптимально распределить пооперационный контроль
заготовок и полуфабрикатов и контроль готовой продукции и обеспечить
постепенный переход от контроля качества (разбраковки) готовой продукции
к управлению качеством в процессе ее изготовления. На первом этапе
предусматривается возможность более раннего выявления и устранения
брака, на втором— активный контроль в зоне обработки, исключающий брак
продукции.
Типовая структура САК ГПС (рис. 8.5) включает три уровня. Верхний
уровень обеспечивает общий контроль совокупности авто-матических ячеек
для координации их взаимодействия, перенастройки и ремонта, выдачу
информации на пульт управления ГПС. Средний уровень обеспечивает
контроль автоматической ячейки и представление на верхний уровень
обобщенной информации о свойствах, техническом состоянии и
пространственном расположении контролируемых объектов и составных частей
ячейки. Нижний уровень обеспечивает контроль объектов обработки,
технического состояния и пространственного расположения составных частей
элементарной автоматической системы (станка с ЧПУ, робота загрузки,
автоматического средства контроля).
Объектом контроля верхнего уровня является совокупность типовых
автоматических ячеек (обрабатывающей, транспортной, складской,
контрольно-измерительной, испытательной) и рабочее место оператора, а
средством контроля — управляющий вычислительный комплекс (УВК) на базе
мини-ЭВМ. Объектом контроля среднего уровня служит автоматическая
ячейка, состоящая из совокупности элементарных автоматических систем (ЭАС),
а средством контроля — УВК на базе мини-ЭВМ или микроЭВМ. Объектом
контроля нижнего уровня являются составные части ЭАС: управляющий орган,
передаточное звено, исполнительный орган, объект обработки. Средства
контроля на нижнем уровне определяются спецификой компонентов ЭАС. Для
металлообрабатывающего станка средствами контроля могут быть датчики
касания и усилия резания, для робота — датчики позиционирования, для
транспортного робота — путевой датчик, для контроля технологической
среды— датчики температуры, давления, влажности и т. д.
Средства управления ЭАС строятся на базе микроЭВМ или микропроцессоров и
содержат дополнительно к ранее перечисленному составу УВК средства
сопряжения с датчиками и исполнительными механизмами. Объекты и средства
контроля ЭАС образуют соответствующие подсистемы автоматического
контроля.
Рис. 8.5. Типовая структура системы
автоматизированного контроля:
АЯ — автоматическая ячейка; ЭАС — элементарная автоматическая система
(вместо ЭАС. следует читать ЭАС)