содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

7.12. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ

Наряду с автоматизированным проектированием технологических процессов большое развитие в последнее время получили системы автоматизированного проектирования средств технологического оснащения — инструмента, оснастки и оборудования.

Состав задач, решаемых системой, определяется целевым назначением системы и устанавливается конкретно на каждом предприятии.

Например, если целевым назначением системы является автоматизированное проектирование приспособлений, система должна решать следующие задачи: выбор конструктивной схемы приспособлений; расчет точности базирования и установки детали, зажимных усилий, расчет на прочность основных конструктивных элементов; составление спецификаций приспособлений; формирование информации для ручного или автоматического изготовления чертежей приспособления.

В случае автоматизированного проектирования режущих и мерительных инструментов система решает следующие задачи: расчет параметров инструмента; корректировка конструкций и параметров инструментов-аналогов в соответствии с конкретными данными; формирование информации для ручного или автоматического изготовления чертежей инструмента.

В качестве примера рассмотрим автоматизированное проектирование и изготовление кондукторов с помощью ЭВМ (рис. 7.12). Процесс проектирования осуществляется следующим образом. В ЭВМ вводится информация о детали и оснащаемой технологической операции. Информация содержит обычно сведения о детали и операции (масса, размеры, материал, станок, производительность обработки, количество одновременно обрабатываемых деталей и др.), а также сведения об отдельных ее поверхностях (форма, размеры, координаты расположения, шероховатость, точность обработки, технологическое назначение — базовая, зажимная,

обрабатываемая, свободная). Эти данные обрабатываются блоком программ синтеза конструкций, в результате чего генерируются сведения, описывающие конструкцию приспособления в виде совокупности информации об образующих его элементах.

В результате работы программы выдается на печать спецификация конструкции. Затем реализуется блок формирования программ вычерчивания, которые после ввода в чертежный автомат обеспечивают получение сборочных и рабочих чертежей деталей приспособления.

Процесс завершается работой блока технологического проектирования, в котором решаются задачи изготовления кондукторов и готовятся данные для автоматического получения маршрутных карт изготовления деталей, ведомостей заготовок и готовых изделий, ведомости затрат на изготовление приспособления. Техническая документация содержит также необходимые чертежи, технологические маршруты и размеры, включая таблицы координат, для обработки кондукторных плит на координатно-расточных станках.

Применение автоматизированного проектирования приспособлений на ЭВМ сокращает время проектирования, снижает его стоимость, существенно повышает уровень унификации получаемых конструкций и технологических решений.

Перспективным направлением является разработка интегрированных автоматизированных систем, решающих в комплексе задачи проектирования технологических процессов и средств технологического оснащения.

 

Рис. 7.12. Схема автоматизированного проектирования приспособлений:
ПУ — печатающее устройство ЭВМ; ЧГА — чертежно-графический автомат; БКЭ, БТИ, БК.А— соответственно библиотека конструктивных элементов, типовых изображений, конструкций-аналогов; КСО — каталог сведений об оборудовании; НСМ — нормативно-справочные массивы; ФГМ — файл графических моделей; СУП — сведения об условиях производства приспособлений

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..