содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..
7.11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ
В настоящее время станки с числовым программным управлением (ЧПУ)
находят все более широкое применение в текстильном машиностроении.
Принципиальное отличие станков с ЧПУ от станков с ручным управлением
заключается в том, что движение инструмента относительно обрабатываемой
заготовки задается в виде специальной управляющей программы, несущей
информацию о последовательности положений и скоростях перемещения его
рабочих органов, записанной на специальном программоносителе.
Рассмотрим основные этапы разработки технологического процесса и
изготовления деталей на станках с ЧПУ (рис. 7.10). Разработка
маршрутного технологического процесса производится в технологическом
отделе завода (цеха). Здесь производится выбор заготовок и определяются
состав и последовательность операций, которые необходимо выполнять на
станках с ЧПУ (этапы 1 и 2).
Проектирование операционных технологических процессов обработки на
станках с ЧПУ, как правило, выполняется в бюро подготовки программ.
Наряду с традиционными задачами проектирования операционной технологии
(этапы 3 и 4) здесь выполняются характерные для этого вида оборудования
этапы расчета траектории движения инструмента, подготовки, контроля и
отладки управляющей программы (этапы 5, 6, 7). На участке станков с ЧПУ
осуществляется обработка контрольной детали, после чего при
необходимости производится корректировка управляющей программы и затем
проводится обработка всей партии деталей.
Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ может быть произведена
вручную или с использованием систем автоматизации программирования (САП)
на ЭВМ. Эффективное использование станков с ЧПУ возможно лишь при
организации автоматической системы подготовки управляющих программ. Для
автоматизации подготовки программ на ЭВМ разработано и применяется более
100 различных систем автоматизации программирования. Наиболее
распространенными из них являются АПТ ЕС, АПТ СМ, ЕСПС-ТАУ, СПД ЧПУ,
ТЕХТРАН и др.
Сущность машинного программирования состоит в том, что
технолог-программист подготовляет исходные данные для ЭВМ в виде
программы, записанной на входном языке системы.
Исходная информация для составления программы по управлению станком
берется из рабочего чертежа детали. Технолог наме-чает технологические
операции обработки деталей на станках с ЦПУ, разбивает геометрический
контур на участки, образуемые соответствующими прямыми или кривыми
линиями, определяет координаты опорных точек (места сопряжения прямых и
кривых, координаты центра дуг и др.) и задает параметры соединяющих
линий. Перечисленные данные заносятся на соответствующие бланки и
переводятся затем на перфоленту или перфокарту. ЭВМ на основе исходных и
промежуточных данных вычисляет положение рабочих органов станка для
каждого элемента детали, фиксируя результаты расчетов на магнитной или
перфорированной ленте.
Исходная информация и полученные результаты сводятся затем в
расчетно-технологическую карту (РТК). Данные таблицы характеризуют
последовательно каждый участок обработки, а также координаты центров дуг
окружностей. В РТК отмечается тип кривой, образующей поверхность (прямая
линия, дуга окружности, дуга эллипса, эмпирическая кривая и т. д.). В
РТК вносят и такие вспомогательные операции, как подача охлаждающей
жидкости, удаление стружки, перестановка инструмента и др. Полученные
данные в виде соответствующего кода вводятся в ЭВМ для расчета и
составления программы.
Системы автоматического программирования обработки на станках с ЧПУ
имеют типовую структуру, в которую входят препроцессор, процессор и
постпроцессор (рис. 7.11). Препроцессор представляет собой программу, в
которой исходная информация о детали, станке, системе ЧПУ,
подготовленная технологом-программистом и занесенная на перфоленту,
преобразуется транслятором со специального входного языка на
универсальный язык системы автоматического программирования. Процессор
выполняет основную переработку информации в целях подготовки программы,
но без связи с конкретным станком. Здесь производится выбор методов
последовательности обработки элементарных поверхностей деталей,
определение траектории движения инструмента и других параметров
технологического процесса. Все этапы проектирования выполняются
последовательно по заранее разработанным алгоритмам. Постпроцессор
приводит переработанную процессором информацию в вид, воспринимаемый
конкретным интерполятором или системой ЧПУ станка.
Система автоматизированной разработки программ для станков с ЧПУ
позволяет сократить время проектирования технологического процесса в 2—5
раз по сравнению с ручным проектированием.
Рис. 7.10. Этапы разработки технологического процесса изготовления детали на станках с ЧПУ
Рис. 7.11. Типовая структурная схема автоматизации подготовки управляющих программ
содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..