содержание   ..  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

7.9. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ТЕКСТИЛЬНОМ МАШИНОСТРОЕНИИ

В текстильном машиностроении разрабатываются и внедряются САПР Т для автоматизации технологической подготовки производства, механической обработки, штамповки, раскроя и др.
Одной из наиболее распространенных на предприятиях отрасли является САПР Т, разработанная и внедренная Одесским СКВ полиграфических машин. Применительно к мелкосерийному и серийному производству эта система решает следующие задачи: проектирование технологических процессов механической обработки резанием; классификация и группирование деталей для групповой технологии; определение норм расхода материалов; оформление результатов проектирования в виде комплекта технологических документов— маршрутной карты, операционной карты, ведомости оснастки, ведомости материалов.

Проектирование технологических процессов основано на синтезе технологических решений. Из множества допустимых вариантов технологических процессов, используя критерии частичной оптимизации, выбирается лучший вариант.

В структурном отношении САПР Т выполнена по модульному принципу. Каждый программный модуль решает определенный этап технологического проектирования. САПР Т реализована на

ЕС ЭВМ, обладает надежностью и высоким быстродействием. Время разработки одного технологического процесса для партии деталей (20—25 шт.) составляет менее 10 мин.

В качестве второго примера автоматизированной системы проектирования для условий серийного и крупносерийного производства может служить САПР Т, разработанная ПКТИМАШем в соответствии с методикой Е. И. Глущенко и внедренная на производственном объединении «Климовсктекмаш». Эта система позволяет для группового представителя получить несколько вариантов технологических процессов и выбрать из их числа оптимальный по критерию минимальной себестоимости обработки деталей.

Автоматизированное проектирование технологических процессов осуществляется за четыре этапа: 1) подготовка входной информации для каждой группы деталей и получение группового представителя; 2) автоматизированный синтез вариантов технологических маршрутов на основе матрицы группового представителя; 3) автоматизированный анализ технологических операций с оценкой вариантов по технологической себестоимости с последующим выбором оптимальной технологической операции; 4) формирование технологической документации.

Третьим примером САПР Т может служить система, разработанная Московским ордена Трудового Красного Знамени текстильным институтом им. А. Н. Косыгина для условий мелкосерийного и серийного производства. Эта система позволяет осуществить проектирование оптимальных единичных технологических процессов. Отличительной особенностью данной системы является проектирование технологических процессов на основе сетевых математических моделей.

Это позволяет унифицировать математическое, информационное и программное обеспечение и внедрять САПР Т на различных предприятиях текстильного машиностроения без существенной переделки программного и информационного обеспечения. Время кодирования для детали средней сложности составляет 30—40 мин, а время проектирования технологического процесса в САПР Т — 5 мин с выдачей технологической документации на печать.

Внедрение САПР Т в текстильном машиностроении позволяет заменить традиционное ручное проектирование автоматизированным; высвободить около 20% технологов и нормировщиков; повысить производительность труда станочников на 30—35% за счет оптимизации технологических процессов; сократить сроки технологической подготовки производства новых изделий в 3—4 раза.

содержание   ..  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..