6.7. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И МЕТОД
ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ
В последнее время работы по технологической унификации ведутся в двух
направлениях: первое — внедрение типовых,
второе — внедрение групповых технологических процессов. Одним из
наиболее прогрессивных направлений совершенствования технологии
машиностроения является типизация технологических процессов,
предложенная А. П. Соколовским. Целью типизации является сокращение до
минимума неоправданного множества действующих технологических процессов.
Сущность типизации технологических процессов сводится к следующему.
Детали различных изделий группируют в классы, подклассы и типы в
зависимости от конфигурации, размеров, точности и качества поверхности.
Для каждого класса разрабатывают типовой технологический процесс,
который можно применить при обработке каждой детали класса.
Типизация технологических процессов проводится по трем направлениям: 1)
типизация технологических процессов обработки отдельных поверхностей; 2)
типизация технологических процессов обработки отдельных сочетаний
поверхностей; 3) типизация технологических процессов обработки деталей.
Типизация технологических процессов предусматривает создание так
называемых деталепроцессов и характеризуется общностью технологического
процесса. Наиболее эффективно применение типовых технологических
процессов в условиях крупносерийного производства. Типизация
технологических процессов позволяет значительно снизить трудоемкость
изделия, повысить качество продукции, сократить время на подготовку
производства, внедрить прогрессивные методы обработки.
Метод групповой обработки деталей служит для приближения единичного и
мелкосерийного производства к условиям крупносерийного и массового
производства. В основе метода групповой обработки деталей, предложенного
С. П. Митрофановым [13], лежит классификация с выделением таких групп
деталей, для изготовле-ния которых требуется однотипное оборудование,
общие приспособления и настройка. Основным признаком для объединения
деталей в группы по отдельным технологическим операциям является
общность элементарных обрабатываемых поверхностей или их сочетаний.
Поэтому понятие группы шире понятия типа деталей, являющегося основой
построения типового процесса. Другими словами, при групповой обработке
создаются классы деталей по видам обработки (деталеоперациям).
Внедрение групповой обработки требует проведения подготовительной
работы, включающей: 1) группирование деталей; 2) разработку
технологического процесса для групп деталей; 3) проектирование групповых
приспособлений и инструментальных наладок;
4) модернизацию оборудования, обеспечивающего высокую степень
автоматизации.
При группировании за основу берут комплексную деталь, отвечающую
требованиям группы и содержащую геометрические элементы деталей данной
группы.
Метод групповой обработки на заводах текстильного машиностроения
используется преимущественно в механических цехах.
Метод групповой обработки деталей позволяет даже
при мелких сериях рентабельно применять высокопроизводительную групповую
технологическую оснастку на универсальном и специальном оборудовании;
сократить время обработки деталей. На основе методов групповой обработки
в серийном производстве создаются групповые поточные и даже
автоматические линии обработки определенных групп деталей.