Настройка, наладка и режим работы сверлильного станка 2К52-1

9.4.

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск сверлильного станка 2К52-1

Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземления.

Подключите станок к электросети, проверьте соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.

Ознакомьтесь с назначением кнопок пульта и всех рукояток управления (см. рис. 5), после чего проверьте работу всех механизмов станка. Выполните все относящиеся к пуску станка указания, изложенные в разделах 7 и 8.

Рекомендуется опробовать работу станка на холостом ходу с включением разной частоты вращения в течение двух часов.

9.4.1. Допускаемые осевые усилия при сверлении сверлильного станка 2К52-1

Направление сверления	Допустимое осевое усилие, Н	Направление сверления	Допустимое осевое усилие, Н
	1100		900
	1150		1150

^ 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ

10.1. Настройка, наладка и режим работы сверлильного станка 2К52-1

После установки станка обратите внимание на его устойчивость и при необходимости закрепите основание (при работе на тяжелых режимах).

Зажим рукава на бочке и сверлильной головки на каретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим.

В связи с конструктивными особенностями станка 2К52-1 (переносного типа), устанавливаемого обычно без жесткого крепления, режимы резания на нем назначаются более низкими по сравнению со станками стационарного типа.

Выбор режимов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра режущего инструмента. Рукоятка коробки подач устанавливается в положение, соответствующее выбранной механической подаче. Требуемую частоту вращения выбирайте двумя рукоятками, находящимися на лицевой стороне бочки, в соответствии с табличкой.

ВНИМАНИЕ! Переключать частоту вращения и подач можно только при остановленном шпинделе.

При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя.

Установка и отсчет требуемой глубины обработки производится по лимбу штурвального устройства с помощью рукояток.

10.2. Регулирование сверлильного станка 2К52-1

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальной работы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Регулировка зажима бочки на колонне производится поворотом гайки 1 (см. рис. 9) на угол, соответствующий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2.

Зажим считается достаточным, если бочка не поворачивается на колонне под действием усилия 1250 Н на конце рукава.

Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом винта, воздействующего на прижим 7 (см. рис. 11). Зажим каретки считается достаточным, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н.

При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки освободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворотом этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость перемещения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами.

Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Регулировка осуществляется поворотом торсионного эксцентрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой.

Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки. Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см. рис. 14), которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспечивает передачу осевого усилия 7500 ± 1000 Н (срабатывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 относительно кулачков полумуфты 1 — не происходит).

10.3. Предельные допускаемые режимы работы сверлильного станка 2К52-1

Материал - сталь 45, ГОСТ 1050-74

Диаметр обработки - 25 мм

Инструмент - сверло Ø 25 мм по ГОСТ 10903-77

Частота вращения шпинделя - 160 мин ^-1

Подача - 0,125 мм/об

Скорость резания - 14,2 м/мин

Крутящий момент на шпинделе - 110 ± 10 Н-м

Осевая сила резания - 7500 ± 1000 Н
^ 10.4. Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения

Неисправности	Причина	Метод устранения
Станок не запускается	Рукоятка 4 (см. рис. 5) находится в рабочем положении	Переведите рукоятку в нейтральное положение
Станок не запускается	Падение или отсутствие напряжения в питающей цепи	Проверьте наличие и величину напряжения в сети
Невозможно переключение блоков зубчатых колес рукоятками 1,5 (см. рис. 5)	Блок зубчатых колес не входит в зацепление после нейтрального положения	Отключите электродвигатель и на выбеге производите переключение
Станок вибрирует	Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен режущий инструмент	Измените скорость резания, подачи, заточку инструмента
Отсутствие механизированного зажима - отжима колонны	Разрегулировано реле времени зажима - отжима	Отрегулируйте реле времени
Отключение электродвигателя во время работы	Срабатывает автоматический выключатель от перегрузки электродвигателя	Уменьшите режимы обработки. Включите автоматический выключатель
Станок не обеспечивает точность обработки	Повышен зазор между призматической направляющей каретки и рукава	Отрегулируйте зазор
Неисправности	Причина	Метод устранения
Насос охлаждения не работает	Недостаток охлаждающей жидкости	Долейте охлаждающую жидкость
Насос охлаждения не работает	Отключается автоматический выключатель	Проверьте электродвигатель. Включите автоматический выключатель

^ 11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

11.1. Испытание станка 2К52-1 на соответствие нормам точности и жесткости

Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Отклонение, мкм
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Допуска- емое	Фактичес кое
1	Плоскость рабочей поверхности фундаментной плиты		Рукав установить в среднее положение по высоте на колонне (l₁ =685 мм). Сверлильную головку установить в среднее положение на рукаве (1 = 535 мм). На рабочей поверхности фундаментной плиты в заданном направлении на двух опорах одинаковой высоты установить поверочную линейку. Измерительными плитками или щупом измерить просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью плиты. Проверку произвести в продольных, поперечных и диагональных направлениях плиты.	50	30
2	Перпендикуляр- ность перемещения гильзы шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты		Рукав установить в среднее положение по высоте (li = 685 мм) и закрепить. На шпинделе укрепить индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался угольника. Угольник установить на линейке или на рабочей	100	60
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Отклонение, мкм
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Допуска- емое	Фактичес кое
			поверхности фундаментной плиты так, чтобы он был расположен перпендикулярно оси шпинделя. Гильзу шпинделя перемещать на длину хода 200 мм. Измерения производить в продольном и поперечном направлениях в начале (1 =320 мм) и на расстоянии 2/3 перемещения по рукаву (1 =620 мм) . Перед каждым измерением сверлильную головку закреплять. Отклонения в каждом направлении определяют как алгебраическую разность показаний индикатора в крайних верхнем и нижнем положениях
3	Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя б) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя		В отверстие шпинделя 1, выставленного перпендикулярно плите, плотно вставить контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью. На плите станка укрепить индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель привести во вращение. Измерения произвести не менее чем в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.	а) 20 б) 30	8 15
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Отклонение, мкм
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Допуска- емое	Фактичес кое
			Биение определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора
4	Параллельность перемещения сверлильной головки рабочей поверхности фундаментной плиты		Рукав устанавливают в среднее положение по высоте на колонне. Рукав и колонну закрепляют. На рабочей поверхности фундаментной плиты 1 в ее продольном направлении устанавливают поверочную линейку 4, Индикатор 3 укрепляют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки. Сверлильную головку перемещают на всю длину хода.	200 Допускается отклонение шпинделя только к плите при расположении сверлильной головки на конце рукава	80
5	Относительное перемещение под нагрузкой сверлильной головки и фундаментной плиты		Рукав устанавливается в среднее положение по высоте на колонне (lj = 685 мм). Сверлильную головку передвигают от колонны на величину вылета, равную 640 мм. Между оправкой, вставленной в шпиндель, и рабочей поверхностью плиты помещают рабочий динамометр сжатия. Рукав и сверлильную головку закрепляют. Индикатор устанавливают на рабочей поверхности фундаментной плиты в поперечной плоскости станка, проходящей через ось шпинделя так, чтобы его измерительный
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Отклонение, мкм
Номер проверки	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Допуска- емое	Фактичес кое
			наконечник касался нижней поверхности сверлильной головки около шпинделя. Между фундаментной плитой и оправкой, вставленной в шпиндель, создают с помощью механизма подачи шпинделя плавно возрастающую силу до заданного предела 5000 Н, направленную по оси шпинделя. Одновременно с помощью индикатора измеряют перемещение сверлильной головки относительно фундаментной плиты. За величину относительного перемещения принимают среднее арифметическое по результатам двух измерений

содержание .. 1 2 3 4 5 6