Описание работы электросхемы
сверлильного станка 2К52-1
Работу на станке 2К52-1 без электромеханизированного зажима колонны и
охлаждения следует начинать в следующем порядке:
рукоятку командоаппарата установите в нейтральное положение;
поворотом рычажка вводного автоматического выключателя F1 произведите
включение;
нажмите на толкатель кнопки S2 для проведения в готовность электрической
цепи управления станком. При этом загорается зеленая лампа Н1 „Станок
готов к работе". Помните, что станок не включится, если рукоятка
командоаппарата будет находиться в рабочем положении;
Остановка
вращения шпинделя (либо перемещение бочки) происходит при возврате
командоаппарата в нейтральное положение.
Включение, отключение и реверсирование электродвигателя осуществляется
рукояткой командоаппарата.
Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель
кнопки S1 или отключить вводной выключатель F1. При этом гаснет лампа
Н1.
При установке на станок электронасоса его включение производится
поворотом рычажка автоматического выключателя F2 в положение „1". При
установке электромеханизированной зажимной головки зажим и отжим
колонны может осуществляться при нажатии на толкатели кнопок S7 и S10,
расположенные на пульте управления, либо при перемещении рукоятки на
каретке станка.
Для выбора органов управления зажимом и отжимом служит тумблер S9.
Продолжительность зажима и отжима определяется временем, на которое
настраиваются реле времени Кб и К7. Реле настраиваются так, чтобы
времени на разжим было несколько больше, чем времени на зажим. Время
зажима колонны составляет примерно 2-3 с.
ВНИМАНИЕ! Нельзя производить перестройку выдержки времени, если реле
находится в рабочем состоянии.
На станке установлен светильник местного освещения НКС01х100/П20-0,5.
Дополнительно предусмотрен штепсельный разъем Х2 для подключения
переносного светильника.
Электросхемы соединений станка приведены на рис. 17-22.
Рис. 17. Электрическая схема панели управлениястанка
без электромеханизированного зажима колонны В ПРИЛОЖЕНИЯХ
Рис. 18. Электрическая схема соединений панели управления станка с
электромеханизированным зажимом колонны В ПРИЛОЖЕНИЯХ
Рис. 19. Электрическая схема соединений станка
без электромеханизированного зажима колонны и охлаждения:
I
- контакт ШР; II – провод
Рис.20. Электрическая схема соединений станка без
электромеханизированного зажима колонны:
I — контакт ШР; И — провод
Рис. 21. Электрическая схема соединений станка с
электромеханизированным зажимом колонны и охлаждением:
В ПРИЛОЖЕНИЯХ
Рис. 22. Электрическая схема соединений станка с
электромеханизированным зажимом колонны:
I — контакт ШР; II — провод
^7.4.
Система защиты электрооборудования и меры безопасности
Защита электродвигателей и трансформатора от токов короткого замыкания
производится автоматическими выключателями, защита цепей управления и
освещения — предохранителями. Защита электродвигателей от длительных
перегрузок осуществляется тепловыми реле.
Станок заземляется подключением к специальному винту заземления
защитного провода, надежно присоединенного к цеховому контуру
заземления.
Необходимо помнить, что при отключенном вводном автоматическом
выключателе его зажимы и вводной клеммный набор Х6 находятся под
напряжением питающей сети.
Резервуар для смазки коробки скоростей и механизма переключения
Бочка
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
2
0,2 кг
Раз в год полная смена
Подшипники механизма подъема бочки
Механизм подъема бочки
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
3
0,01 кг
Раз в смену
Винт механизма подъема бочки
Механизм подъема бочки
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
4
0,15 кг
Раз в год
Подшипники механизма зажима бочки
Механизм
зажима
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
5
0,01 кг
Раз в смену
Направляющие рукава
Рукав
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
6
0,005 кг
Раз в месяц
Рейка перемещения каретки
Рукав
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
7
0,03 кг
Раз в два месяца
Верхние подшипники шпинделя
Шпиндель
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
8
0,07 кг
Раз в полгода
Подшипники и зубчатые колеса каретки
Каретка
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
9
0,05 кг
Раз в полгода
Подшипники приводного вала рукава
Рукав
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
10
0,03
Раз в полгода
Подшипники и зубчатые колеса механизма подъема, привода шпинделя
и штурвального устройства
Сверлиль-ная головка
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
11
0,05 кг
Раз в два месяца
Верхние и нижние подшипники гильзы шпинделя
Шпиндель
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
12
0,005
Раз в два месяца
Винт зажима
Цоколь
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
13
0,3 кг
При малых и средних ремонтах
Подшипники поворота колонн
Колонна
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
14
0,005
Раз в два месяца
Винты опор основания
Основание
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
15
0,1
Раз в смену
Колонна
Колонна
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
Рис. 23. Схема точек смазки
^8.2.
Описание работы системы смазки сверлильного станка 2К52-1
Систематическая и своевременная смазка механизмов станка с применением
смазочных масел надлежащего качества обеспечивает надежность его работы
в течение длительного срока.
Коробка скоростей и механизм переключения, расположенные внутри бочки,
смазываются разбрызгиванием масла в процессе работы. Для этого масло
заливают правый и левый отсеки корпуса бочки с обязательной фильтрацией
перед заливкой. Уровень масла контролируется по маслоуказателю.
Обработанные открытые поверхности станка (колонна, направляющие рукава,
лицевая поверхность плиты) следует постоянно держать под масляным
покровом для предохранения от коррозии.
Смазка отдельных механизмов станка производится следующим образом:
- верхних подшипников шпинделя — при снятом колпаке шпинделя;
- подшипников и зубчатых колес каретки — через окна в рукаве при снятой
заслонке;
- подшипников приводного вала рукава — через масленку, установленную в
торце рукава;
- подшипников и зубчатых колес механизма подачи привода шпинделя и
штурвального устройства — при снятых крышках. Для смазки верхних
подшипников
гильзы шпинделя необходимо отпустить гильзу до упора и произвести смазку
через масленку в корпусе сверлильной головки. Нижние подшипники гильзы
шпинделя
смазываются через масленку в самой гильзе;
- подшипников механизма зажима бочки — при снятом кожухе, а подшипников
механизма подъема — при снятой крышке;
- подшипников поворота колонны:
верхнего — при снятой крышке,
нижнего — через окно с левого торца фундаментной плиты.
Через 6-12 месяцев следует производить замену смазки ЦИАТИМ-201 с
разборкой и промывкой сборочных единиц станка.
В закрытых подшипниках перемещения каретки смазка заложена на весь срок
службы.
^8.3.
Указания по эксплуатации системы смазки
Перед пуском станка необходимо заполнить емкости коробки скоростей
маслом И-ЗОА, а также произвести смазку станка в соответствии с
перечнем точек смазки. Замену масла рекомендуется производить первый раз
через 20 дней двухсменной работы, а затем один раз в год.
Наличие смазки и качество применяемых смазочных материалов следует
систематически проверять.
Для станков, поставляемых в страны с тропическим климатом, в масло И-ЗОА
добавляется на месте 1 % антикоррозионной присадки.
^8.4.
Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов сверлильного
станка 2К52-1
Страна и основная фирма – поставщик смазочных
материалов
Марка смазочного материала
Применяемая
Аналог
СССР
Масло И-30А
ГОСТ 20799-75
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
ГДР
R=32 TGL 11871
SWD 172 TGL 14819/04
ЧССР
OL - j4
TSP2-3
CSN
CSN 656610
(PND25-026-69)
ПНР
4
LMP(PN-63/C-96151)
CPP
FN-55/C-96071
U17OLi2
OL 405
STAS 8961-71
ВНР
STAS 742-49
Litol LC 12/11
T-30
NIMSL 60027/5-75
СФРЮ
MNSZ 7747-63
CIRKON 40
США, Великобритания
Shell
Vitrea oil 31
Aeroshell 6
Великобритания
VAC HLP
Mobilgrease
36/MOBIL DTE 24
BRB Zero
9. УСТАНОВКА СТАНКА
9.1. Распаковка сверлильного станка 2К52-1
При распаковке сначала снимают верхний щит упаковочного ящика, а затем
боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок
распаковочным инструментом.
После распаковки станок необходимо тщательно очистить от
антикоррозийного покрытия, нанесенного на открытые обработанные
поверхности, и смазать тонким слоем масла И-ЗОА, ГОСТ 20799-75. Смазка
удаляется деревянной лопаткой и чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите.
В распакованном станке ось шпинделя сверлильной головки занимает
горизонтальное положение, поэтому необходимо отпустить гайки на винтах
зажима сверлильной головки и повернуть ее в исходное положение.
9.2. Транспортирование сверлильного станка 2К52-1
К месту работы станок 2К52-1 транспортируется с помощью рым-болта МЗО,
расположенного в верхней части колонны. При этом необходимо закрепить
все подвижные части станка, следя за тем, чтобы он не раскачивался при
перемещении.
9.3.
Порядок установки сверлильного станка 2К52-1
Станок 2К52-1 устанавливается на подготовленное место вблизи
обрабатываемой детали или на самой детали. Регулируя приставные опоры,
станок выставляют горизонтально в обеих плоскостях с помощью линейки и
уровня, установленных в двух взаимно перпендикулярных направлениях по
обработанной поверхности основания. Отклонение не должно превышать 0,04
мм/м в обеих плоскостях.
Для предотвращения опрокидывания станка во время работы при различных
положениях рукава и сверлильной головки относительно основания
необходимо руководствоваться значениями допускаемых осевых усилий (см.
раздел 9.4.1.).
Станок 2К52-1 допускается устанавливать на фундамент или бетонную
подушку. Глубина заложения должна быть не менее 150 мм. Станок крепится
к фундаменту четырьмя фундаментными болтами М16. Координаты отверстий
установки на фундаментные болты и монтажные размеры приведены на рис. 2.