Описание работы электросхемы сверлильного станка 2К52-1

  Главная       Учебники - Техника      Станок радиально-сверлильный 2К52-1. Руководство по эксплуатации 2К52 00. 00. 000 РЭ

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6 

 

 

7.3.

Описание работы электросхемы сверлильного станка 2К52-1

Работу на станке 2К52-1 без электромеханизирован­ного зажима колонны и охлаждения следует начинать в следующем порядке:

рукоятку командоаппарата установите в нейтраль­ное положение;

поворотом рычажка вводного автоматического вык­лючателя F1 произведите включение; 

нажмите на толкатель кнопки S2 для проведения в готовность электрической цепи управления станком. При этом загорается зеленая лампа Н1 „Станок готов к работе". Помните, что станок не включится, если рукоятка командоаппарата будет находиться в рабо­чем положении;

поворотом рукоятки командоаппарата включите электродвигатель М2 привода шпинделя и перемеще­ние бочки. 

Остановка вращения шпинделя (либо перемещение бочки) происходит при возврате командоаппарата в нейтральное положение.

Включение, отключение и реверсирование электродви­гателя осуществляется рукояткой командоаппарата.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель кнопки S1 или отключить вводной выключатель F1. При этом гаснет лампа Н1.

При установке на станок электронасоса его включение производится поворотом рычажка автоматического вык­лючателя F2 в положение „1". При установке электро­механизированной зажимной головки зажим и отжим колонны может осуществляться при нажатии на толкате­ли кнопок S7 и S10, расположенные на пульте управле­ния, либо при перемещении рукоятки на каретке станка.

Для выбора органов управления зажимом и отжимом служит тумблер S9. Продолжительность зажима и отжи­ма определяется временем, на которое настраиваются реле времени Кб и К7. Реле настраиваются так, чтобы времени на разжим было несколько больше, чем времени на зажим. Время зажима колонны составляет примерно 2-3 с.

ВНИМАНИЕ! Нельзя производить перестройку вы­держки времени, если реле находится в рабочем состоя­нии.

На станке установлен светильник местного освещения НКС01х100/П20-0,5. Дополнительно предусмотрен штепсельный разъем Х2 для подключения переносного светильника.

Электросхемы соединений станка приведены на рис. 17-22.

Рис. 17. Электрическая схема панели управления станка без электромеханизированного зажима колонны В ПРИЛОЖЕНИЯХ

Рис. 18. Электрическая схема соединений панели управления станка с электромеханизированным зажимом колонны В ПРИЛОЖЕНИЯХ



Рис. 19. Электрическая схема соединений станка

без электромеханизированного зажима ко­лонны и охлаждения:

 I - контакт ШР; II – провод



Рис.20. Электрическая схема соединений станка без 

электромеханизированного зажима колонны:

I — контакт ШР; И — провод
Рис. 21. Электрическая схема соединений станка с

электромеханизированным зажимом колонны и охлаждением:

В ПРИЛОЖЕНИЯХ 



Рис. 22. Электрическая схема соединений станка с

электромеханизированным зажимом колонны: 

I — контакт ШР; II — провод
^ 7.4. Система защиты электрооборудования и меры безопасности

Защита электродвигателей и трансформатора от то­ков короткого замыкания производится автоматически­ми выключателями, защита цепей управления и освеще­ния — предохранителями. Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Станок заземляется подключением к специальному винту заземления защитного провода, надежно присое­диненного к цеховому контуру заземления.

Необходимо помнить, что при отключенном вводном автоматическом выключателе его зажимы и вводной клеммный набор Х6 находятся под напряжением питаю­щей сети.

8. СИСТЕМА СМАЗКИ сверлильного станка 2К52-1

8.1. Перечень точек смазки сверлильного станка 2К52-1
 


Номер

позиции

на рис 23
 

Расход

смазочного

материала
 

Периодичность

смазки
 

Точка смазки
 

Куда

входит
 

Смазочный материал
 

1
 

1,5 л
 

Раз в год полная смена
 

Резервуар для смазки коробки скоростей и механизма переключения
 

Бочка
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

2
 

0,2 кг
 

Раз в год полная смена
 

Подшипники механизма подъема бочки
 

Механизм подъема бочки
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

3
 

0,01 кг
 

Раз в смену
 

Винт механизма подъема бочки
 

Механизм подъема бочки
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

4
 

0,15 кг
 

Раз в год
 

Подшипники механизма зажима бочки
 

Механизм

зажима
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

5
 

0,01 кг
 

Раз в смену
 

Направляющие рукава
 

Рукав
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

6
 

0,005 кг
 

Раз в месяц
 

Рейка перемещения каретки
 

Рукав
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

7
 

0,03 кг
 

Раз в два месяца
 

Верхние подшипники шпинделя
 

Шпиндель
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

8
 

0,07 кг
 

Раз в полгода
 

Подшипники и зубчатые колеса каретки
 

Каретка 
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

9
 

0,05 кг
 

Раз в полгода
 

Подшипники приводного вала рукава
 

Рукав
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

10
 

0,03
 

Раз в полгода
 

Подшипники и зубчатые колеса механизма подъема, привода шпинделя и штурвального устройства
 

Сверлиль-ная головка
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

11
 

0,05 кг
 

Раз в два месяца
 

Верхние и нижние подшипники гильзы шпинделя
 

Шпиндель
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

12
 

0,005
 

Раз в два месяца
 

Винт зажима
 

Цоколь
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

13
 

0,3 кг
 

При малых и средних ремонтах
 

Подшипники поворота колонн
 

Колонна
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

14
 

0,005
 

Раз в два месяца
 

Винты опор основания
 

Основание
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 

15
 

0,1
 

Раз в смену
 

Колонна
 

Колонна
 

Масло И-30А

ГОСТ 20799-75
 



Рис. 23. Схема точек смазки
^ 8.2. Описание работы системы смазки сверлильного станка 2К52-1

Систематическая и своевременная смазка механизмов станка с применением смазочных масел надлежащего качества обеспечивает надежность его работы в течение длительного срока.

Коробка скоростей и механизм переключения, распо­ложенные внутри бочки, смазываются разбрызгиванием масла в процессе работы. Для этого масло заливают правый и левый отсеки корпуса бочки с обязательной фильтрацией перед заливкой. Уровень масла контролируется по маслоуказателю.

Обработанные открытые поверхности станка (колонна, направляющие рукава, лицевая поверхность плиты) следует постоянно держать под масляным покровом для предохранения от коррозии.

Смазка отдельных механизмов станка производится следующим образом:

- верхних подшипников шпинделя — при снятом колпаке шпинделя;

- подшипников и зубчатых колес каретки — через окна в рукаве при снятой заслонке;

- подшипников приводного вала рукава — через масленку, установленную в торце рукава;

- подшипников и зубчатых колес механизма подачи привода шпинделя и штурвального устройства — при снятых крышках. Для смазки верхних подшипников
гильзы шпинделя необходимо отпустить гильзу до упора и произвести смазку через масленку в корпусе сверлиль­ной головки. Нижние подшипники гильзы шпинделя
смазываются через масленку в самой гильзе;

- подшипников механизма зажима бочки — при сня­том кожухе, а подшипников механизма подъема — при снятой крышке;

- подшипников поворота колонны:

верхнего — при снятой крышке, 

нижнего — через окно с левого торца фундаментной плиты.

Через 6-12 месяцев следует производить замену смазки ЦИАТИМ-201 с разборкой и промывкой сборочных единиц станка.

В закрытых подшипниках перемещения каретки смазка заложена на весь срок службы.
^ 8.3. Указания по эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо заполнить емкос­ти коробки скоростей маслом И-ЗОА, а также произвес­ти смазку станка в соответствии с перечнем точек смазки. Замену масла рекомендуется производить первый раз через 20 дней двухсменной работы, а затем один раз в год.

Наличие смазки и качество применяемых смазочных материалов следует систематически проверять.

Для станков, поставляемых в страны с тропическим климатом, в масло И-ЗОА добавляется на месте 1 % антикоррозионной присадки.

^ 8.4. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов сверлильного станка 2К52-1
 

Страна и основная фирма – поставщик смазочных

материалов
 

Марка смазочного материала
 

Применяемая
 

Аналог
 

СССР
 

Масло И-30А 

ГОСТ 20799-75
 

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74
 

ГДР
 

R=32 TGL 11871
 

SWD 172 TGL 14819/04
 

ЧССР
 

OL - j4
 

TSP2-3
 

CSN
 



 

CSN 656610
 

(PND25-026-69)
 

ПНР
 

4
 

LMP(PN-63/C-96151)
 

CPP
 

FN-55/C-96071
 

U17OLi2
 

OL 405
 

STAS 8961-71
 

ВНР
 

STAS 742-49
 

Litol LC 12/11
 

T-30
 

NIMSL 60027/5-75
 

СФРЮ
 

MNSZ 7747-63
 



 

CIRKON 40
 



 

США, Великобритания
 

Shell
 



 

Vitrea oil 31
 

Aeroshell 6
 

Великобритания
 

VAC HLP
 

Mobilgrease
 

36/MOBIL DTE 24
 

BRB Zero
 


9. УСТАНОВКА СТАНКА 

9.1. Распаковка сверлильного станка 2К52-1

При распаковке сначала снимают верхний щит упако­вочного ящика, а затем боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инстру­ментом.

После распаковки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийного покрытия, нанесенного на открытые обработанные поверхности, и смазать тонким слоем масла И-ЗОА, ГОСТ 20799-75. Смазка удаляется деревянной лопаткой и чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите. В распакованном станке ось шпинделя сверлильной головки занимает горизонтальное положение, поэтому необходимо отпустить гайки на винтах зажима сверлиль­ной головки и повернуть ее в исходное положение.

9.2. Транспортирование сверлильного станка 2К52-1

К месту работы станок 2К52-1 транспортируется с помощью рым-болта МЗО, расположенного в верхней части колонны. При этом необходимо закрепить все подвижные части станка, следя за тем, чтобы он не рас­качивался при перемещении.
 

 

 9.3. Порядок установки сверлильного станка 2К52-1

Станок 2К52-1 устанавливается на подготовленное место вблизи обрабатываемой детали или на самой дета­ли. Регулируя приставные опоры, станок выставляют горизонтально в обеих плоскостях с помощью линейки и уровня, установленных в двух взаимно перпендикуляр­ных направлениях по обработанной поверхности основа­ния. Отклонение не должно превышать 0,04 мм/м в обеих плоскостях.

Для предотвращения опрокидывания станка во время работы при различных положениях рукава и сверлильной головки относительно основания необходимо руководст­воваться значениями допускаемых осевых усилий (см. раздел 9.4.1.).

Станок 2К52-1 допускается устанавливать на фунда­мент или бетонную подушку. Глубина заложения должна быть не менее 150 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами М16. Координаты отверстий установки на фундаментные болты и монтажные размеры приведены на рис. 2.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6