содержание   ..  1  2  3  4  5  6 

Основание сверлильного станка 2К52-1

Основание выполнено в виде жесткой отливки. Для по­вышения устойчивости станка, а также для выставки зерка­ла плиты в горизонтальной плоскости служат приставные опоры.

На основании монтируется цоколь, в котором уста­навливается колонна, вращающаяся на двух подшипни­ках. Колонна несет на себе бочку с рукавом и сверлиль­ной головкой.

К основанию крепится бачок для охлаждающей жид­кости с насосом (поставляется по требованию заказ­чика).
6.5. Бочка сверлильного станка 2К52-1

Бочка служит корпусом для ряда сборочных единиц: коробки скоростей, механизма переключения, механизма подъема, механизма зажима и электрооборудования.

6.5.1. Коробка скоростей сверлильного станка 2К52-1

Вращение от электродвигателя 1 (рис. 7) через муфту 2 передается на вал 1 и зубчатыми колесами 5 и 6 на вал II. Далее зубчатыми колесами 3, 4, 5, 20 с помощью четырехвенцового блока (колеса 16, 17, 18, 19) и двухвенцового (колеса 12 и 13, вал III) вращение передается на зубчатое колесо II рукава (через зубчатое колесо 10 вала IV).

6.5.2. Механизм переключения скоростей

Механизм (рис. 8) предназначен для перемещения двух- и четырехвенцового блока коробки скоростей. Установка частот вращения шпинделя производится двумя рукоятками, расположенными на панельной стенке, посредством вилок 1 и 2.

6.5.3. Механизм подъема сверлильного станка 2К52-1

Механизм подъема (см. рис. 7) предназначен для механического подъема и опускания бочки с рукавом. Привод осуществляется от электродвигателя 1 через включенное зубчатое колесо 6 с муфтой 7 на коническую пару 14, 15. Коническое зубчатое колесо 14 связано с гайкой 9, которая, вращаясь по неподвижному винту 8, осуществляет вертикальное перемещение бочки вверх-вниз.



Рис. 7. Коробка скоростей и механизм подъема бочки

Для ручного опускания бочки предусмотрено под­пружиненное коническое колесо, хвостовик которого выведен на переднюю стенку бочки. Коническим колесом пользуются в случае горизонтального расположения шпинделя для облегчения выставки на заданную коор­динату и производят механический подъем бочки выше заданной координаты с последующим опусканием вруч­ную.

В механизме подъема на случай износа гайки 9 пре­дусмотрена предохранительная гайка.

При включении подъема (опускания) и появлении повышенного шума (муфта подъема оказалась не вклю­ченной) необходимо рукоятку установить обратно в нейтральное положение и снова включить подъем.



Рис.8. Механизм переключения скоростей

6.5.4. Механизм зажима сверлильного станка 2К52-1

Механизм предназначен для зажима бочки на колонне. Зажим-разжим бочки производится рукояткой, распо­ложенной на передней панели бочки. Рукоятка воздейст­вует на кольцевую рейку 4 (рис. 9), которая поворачи­вает вал-шестерню 3, имеющую эксцентриситет, под действием которого и происходит затягивание клеммы бочки.



Рис. 9. Механизм зажима бочки
 

6.6. Рукав сверлильного станка 2К52-1

Рукав (рис. 10) крепится к корпусу бочки и центри­руется на ней деталью, представляющей собой одновре­менно червячное колесо поворота рукава.
Рис. 10. Рукав:

1, 3 - полумуфты; 2 - зубчатое 

колесо; 4 - вал; 5 - шайба; 

6 - пружина; 7 - толкатель; 

8 - сепаратор; 9 - шарик

Рукав поворачивается вручную рукояткой.

На валу 4 монтируется предохранительное устройство от перегрузок по крутящему моменту, настроенное на заводе-изготовителе на крутящий момент 90 Н-м. При перегрузке устройство срабатывает, на что указывает:

— щелчок;

— прекращение вращения шпинделя под нагрузкой (без приложения нагрузки шпиндель вращается) ;

— лицевание толкателя 7 с полумуфтой 3 (при снятом кожухе).

Приведение станка в рабочее состояние после срабатывания предохранительного устройства производится дву­мя способами:

— резким вращением вручную в сторону противо­положную вращению шпинделя, в момент срабатыва­ния. Щелчок и лицевание толкателя 7 с полумуфтой
3 указывает на включение предохранительного уст­ройства;

— многократным (5- 6 раз) реверсированием вращения шпинделя станка при п = 1600 мин ^-1.

ВНИМАНИЕ! Подрегулировка механизма предохрани­тельного устройства с целью увеличения усилия сраба­тывания недопустима, так как приводит к поломке стан­ка.

Если срабатывание предохранительного устройства повторится, необходимо остановить шпиндель и устра­нить причины превышения крутящего момента.
6.7. Каретка сверлильного станка 2К52-1

Каретка (рис. 11) предназначена для крепления и перемещения сверлильной головки по рукаву. Крепле­ние головки на каретке осуществляется тремя болтами, вставленными в кольцевой Т-образный паз. Сверлильная головка поворачивается вручную при отжатых болтах.

Каретка перемещается по рукаву на двух подшипни­ках 1 и 2. Зажим каретки на рукаве осуществляется эксцентриком 3, который воздействует на тягу 6 и 

прижим 7. 

При зажиме каретки на рукаве рукоятка 5 включает микропереключатель 4, который замыкает цепь электро­механического зажима колонны.



Рис. 11. Каретка


 

6.8. Сверлильная головка сверлильного станка 2К52-1

Сверлильная головка состоит из привода шпинделя, коробки подач, механизма подачи, штурвального уст­ройства и механизма переключения подач.

6.8.1. Привод шпинделя сверлильного станка 2К52-1

Привод (рис. 12) представляет собой механизм, передающий вращение с приводного вала на шпиндель и коробку подач через конические колеса 6, 11 и ци­линдрические 3 и 4.

Механизм состоит из двух валов: горизонтального 12 и вертикального 5. Горизонтальный полый вал ус­тановлен на двух опорах и с левого торца снабжен зубья­ми, обеспечивающими зацепление с коническим зубча­тым колесом, установленным в каретке. Перемещение сверлильной головки производится при вращении маховика посредством зубчатых колес 8, 9, 10, вала-шестерни 7, колеса 1 и рейки 2.



Рис. 12. Привод шпинделя
 

6.8.2 Шпиндель сверлильного станка 2К52-1

Шпиндель (рис. 13) предназначен для передачи вра­щения инструменту, установленному в его корпусе.

Шпиндель монтируется на двух радиальных подшипниках 4 высокого класса точности. Осевая нагрузка на шпин­дель воспринимается соответственно направлению одним из двух упорных подшипников 3.

Осевой люфт регулируется гайкой 1. Штырь 6 яв­ляется жестким упором, ограничивающим ход шпинделя в его крайних положениях.

Зубчатая рейка гильзы 2 шпинделя находится в пос­тоянном зацеплении с реечным зубчатым колесом вала штурвального устройства.

Шпиндель снабжен безударным выбивным устройст­вом для удаления инструмента из конического отверстия. Инструмент удаляется под действием кулачка 5 на его хвостовик в крайнем верхнем положении шпинделя при выдвинутом в крайнее левое положение штыре 6.



Рис.13. Шпиндель
 

6.8.3. Механизм подачи сверлильного станка 2К52-1

Коробка подач обеспечивает три механические по­дачи - 0,125; 0,2 и 0,315 мм/об.

Механизм подачи состоит из червяка 6 (рис. 14), получающего либо механическое вращение от вала 3, либо ручное от маховика 7 тонкой ручной подачи.



Рис. 14. Коробка подач и механизм подач
Червяк входит в зацепление с червячным колесом вала штурвального устройства.

При необходимости тонкой ручной подачи рукоятку подач устанавливают ниже подачи 0,2 мм/об, что соот­ветствует нейтральному положению (символ „Тонкий ручной подвод инструмента").

На станке имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе. При перегрузках подпру­жиненная полумуфта 2 проскальзывает по кулачкам неподвижной полумуфты 1.

Механизм предохранительного устройства в цепи подач настроен на срабатывание при превышении мак­симально допустимого усилия подачи (5000 Н«с).

Если при работе под нагрузкой подача многократно выключается вследствие срабатывания предохранитель­ного устройства цепи подач, необходимо остановить шпиндель и устранить причины превышения осевого усилия.

^ 6.9. Штурвальное устройство сверлильного станка 2К52-1

Устройство (рис. 15) представляет собой вал-шес­терню 1, вращающийся при включенной зубчатой муфте 8, несущей на себе червячное колесо 6 и реечное зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Кроме того, на этом же валу находится спиральная пружина 5, уравновешивающая шпиндель.

Рис. 15. Штурвальное устройство:

1 - кнопка; 2 - лимб; 3 - штырь; 4 - жесткий упор; 5 - спиральная пружина; 

6 - червячное зубчатое колесо; 7 - вал-шестерня; 8 - зубчатая муфта; 

9 - рукоятки
Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукояток 9 при отключенной зубчатой муфте 8.

Для включения механической подачи рукоятки 9 подаются на себя. Этим вводится в зацепление зубчатая муфта, передающая крутящий момент с червячного колеса на реечное зубчатое колесо, сообщающее в свою очередь через рейку осевое перемещение гильзы со шпинделем.

Для отключения подачи необходимо рукоятки 9 подать от себя. Отключение подачи возможно также с помощью жесткого упора 4.

При работе с жестким упором лимбом 2 устанавли­вается глубина сверления и кнопка 1 вводится в зацеп­ление с лимбом. При достижении заданной глубины лимб штырем 3 находит на упор 4 и подача отключается предохранительным устройством.

ВНИМАНИЕ! При замене пружины уравновешивания шпинделя, а также в процессе сборки штурвального устройства необходимо произвести предварительные натяг пружины. Для этого надо повернуть рукоятки на два полных оборота относительно корпуса, в котором устанавливается пружина. Шпиндель при этом должен находиться в крайнем верхнем положении.

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ сверлильного станка 2К52-1

7.1. Характеристика электрооборудования сверлильного станка 2К52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких ап­паратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный коротко-замкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электро­насос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь 3 (50, 60 Гц) - 220, 380, 400, 415, 440 В;

цепь управления 50, 60 Гц - 110 и 220 В;

цепь местного освещения 50, 60 Гц - 24 В;

цепь сигнализации 50, 60 Гц - 5 В.

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и цепи управления производится заказчиком. Если параметры электрической сети заказчиком не указаны, то станок поставляется со следующими значениями напряжения:

силовая цепь 3 (50 Гц) - 380 В;

цепь управления - 110 В.

Расход электроэнергии при использовании номиналь­ной мощности главного привода, включенном электро­насосе охлаждения и приводе механизированного зажи­ма - не более 2,1 кВт/ч.
^ 7.2. Первоначальный пуск сверлильного станка 2К52-1

При первоначальном пуске станка необходимо внеш­ним осмотром проверить надежность заземления и качест­во монтажа электрооборудования. С помощью органов управления проверьте четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, а также направление вращения электро­двигателей. Только убедившись в четкой работе всех электроаппаратов и правильном вращении электродвига­телей, можно приступать к опробованию станка в работе. На рис. 16 приведена принципиальная электрическая схема для всех конструктивных исполнений станка.


Рис. 16. Принципиальная электрическая схема

7.2.1.Перечень элементов принципиальной схемы сверлильного станка 2К52-1

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6