ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

  Главная       Учебники - Техника      Справочник молодого рабочего по изготовлению и монтажу вентиляционных систем

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

ДУГОВАЯ И ГАЗОВАЯ СВАРКА, ГАЗОВАЯ И ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СВАРНЫХ ВОЗДУХОВОДОВ

Дуговую сварку и газоплазменную резку металлов применяют при изготовлении сварных воздуховодов и различных вентиляционных изделий.

Стыковое соединение (рис. 91, а) дает наименьший расход основ-
ного и наплавленного металла, обладает высокой механической прочностью, на его сварку требуется немного времени. Однако для такого соединения необходимо тщательно подготовлять кромки листов и точно подгонять свариваемые кромки.

Нахлесточные соединения (рис. 91,6) наиболее широко применяют при сварке изделий из тонколистовой стали. При таком соединении не нужно точно подгонять кромки, однако возрастает расход основного и наплавленного металла.

Тавровые (рис. 91, в) и угловые (рис. 91, г) соединения применяют в основном при сварке металлоконструкций, кронштейнов, средств креплений.

При изготовлении и монтаже элементов вентиляционных систем используют ручную и автоматическую дуговую сварку, сварку под флюсом, в защитных газах плавящимися и неплавящимися электродами, сварку порошковой проволокой, контактную (точечную и шовную) и реже газовую сварку.

 



Ручную дуговую сварку (рис. 92) производят штучным электродом 5, который укреплен в электрододержателе 6.

Основной объем работ при ручной дуговой сварке выполняют с использованием электродов диаметром 2...5 мм при токе 90...225 А и напряжении дуги 18...30 В (табл. 76).

 

Ручной дуговой сваркой выполняют швы различного вида во всех пространственных положениях (рнс. 93): нижнем, вертикальном, потолочном.

Питается электрическая дуга, которая возникает при замыкании сварочной цепи между электродом н свариваемой деталью 3, переменным или постоянным током. Источником питания может быть сварочный трансформатор (табл. 77), генератор постояного тока или выпрямитель.

 



При автоматической дуговой сварке под слоем флюса электрическая дуга горит между концом электродной проволоки и свариваемым металлом в флюсогазовом пузыре, возникающем между расплавленным флюсом и поверхностью расплавленного металла сварочной ванны. Флюс, затвердевая, образует на поверхности шва шлаковую корку. Используемый для сварки флюс подается впереди дуги, засыпая шов слоем 30...60 мм. Подача электродной проволоки н движение сварочной головки вдоль шва механизированы. Качество полученного шва очень высокое, но сварку можно выполнять только в нижнем положении, поэтому этот вид сварки используют только на заводах вентиляционных заготовок.
 

 

Сварку в углекислом газе плавящимся электродом широко применяют в вентиляционных работах. Основные преимущества такой сварки — возможность сварки тонколистового металла, начиная с толщины в 0,8 мм, в различных пространственных положениях, высокое качество шва и большая производительность. Для сварки деталей воздуховодов в углекислом газе наиболее широко используют шланговый сварочный полуавтомат.

Аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродом,

при которой получается высококачественный шов, применяют для сваривания нержавеющих и жаропрочных сталей, алюминия, меди, титана и их сплавов. Шов образуется за счет расплавления кромок изделия

и, если необходимо, подаваемой в зону дуги присадочной проволоки. Зона горения дуги для предохранения от образования оксидов защищается инертным газом — аргоном.

Сварка порошковой проволокой — перспективный вид сварки. Если при сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться воздействием движущегося окружающего воздуха или в результате засорения газового сопла брызгами, то сварка порошковой проволокой лишена этих недостатков. Сердечник проволоки па 50...70 % состоит из неметаллических материалов, которые при расплавлении защищают сварочную ванну. Сварка обычно ведется полуавтоматами.

При контактной сварке с применением давления нагрев производится теплотой, выделяемой при прохождении электрического тока через соединяймые детали
 

Контактная сварка может быть точечной и шовной. Хорошее качество соединения достигается нагревом металла в зоне контакта до пластнеского состояния или плавления.
 

 

Газовая сварка основана на расплавлении металла под действием высокотемпературного пламени (свыше 3000 °С), получаемого при сгорании ацетилена в струе кислорода. При изготовлении вентиляционных систем этот способ применяют при сварке металла толщиной до 0,8 мм, когда дуговая сварка непригодна. При газовой сварке для заполнения зазоров между стыками используют присадочную проволоку, которую вводят в пламя газовой горелки и она расплавляется одновременно
с кромками детален.

Ацетилен и кислород подают в газосварочную горелку из баллонов через редукторы, понижающие их давление, по шлангам. Газосварочная горелка устроена таким образом, что в ней происходит эжектирование ацетилена струей кислорода, смешивание газов в смесительной камере и подача в мундштук. Соотношение расходов газов регулируют вентилями.

Газовая резка стали основана на сгорании стали в струе кислорода, подаваемого из резака. Резак устроен аналогично газосварочной горелке но имеет дополнительный канал для выхода струи кислорода. Процесс резки начинается с местного нагрева стали с края реза ацетилено-кислородным пламенем, затем подается струя кислорода и резак ведется по контуру Реза-

Плазменная резка металлов основана на расплавлении и выдувании расплавленного металла плазменной струей. Дуговая плазма, температура которой может достигать 16 000 °С, образуется при подаче газа в сопло плазмотрона, который, проходя столб электрической дуги, нагревается, увеличивается в объеме и сжимает столб, повышая его температуру. Плазменной струей можно резать практически все металлы толщиной до 100 мм и шириной реза от десятых долей миллиметра до
8...10 мм.

При использовании водоохлаждаемых циркониевых или гафниевых электродов плазмообразующим газом может служить воздух. В вентиляционных работах применяются установки воздушно-плазменной резки АВПР-36, СТД-1149, СТД-663 и др.

При сварке тонколистового металла применяют легкие электрододержатели. Сечение гибких проводов для подвода электроэнергии к держателям 16...50 мм2. Детали перед сваркой очищают от грязи и ржавчины и тщательно подгоняют с минимальными зазорами между ними. Тонколистовые конструкции перед сваркой прихватывают короткими швами, что снижает деформацию конструкций от местного на] рева сварочной дугой (табл. 78).
 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..