ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
ЭЛЕМЕНТОВ РЕЗЕРВУАРА
Первые резервуары конструкции ДИСИ емкостью 2000 и 700 были сделаны на
Днепропетровском заводе металлоконструкций им. Бабушкина и смонтированы
на Нижнеднепровской нефтебазе. В настоящее время резервуары ДИСИ
изготовляют на Святошинском заводе металлоконструкций Министерства
строительства УССР и Ростовском котельно-механическом заводе
Главнефтеснаба РСФСР. Корпуса резервуара выполняют в виде габаритных
рулонов аналогично типовым резервуарам. Для резервуаров емкостью 700 и
1000 м3 рулон сваривают внахлестку из шести горизонтальных поясов
высотой 1,5 м каждый. Швы выполняют на двухъярусном стенде
автоматической сваркой и испытывают на плотность вакуум-камерой.
Обнаруженные дефекты устраняются подваркой.
Общая высота корпуса 8840 мм. Диаметр корпуса в развернутом виде для
резервуара емкостью 700 м3—10,43 м, для 1000 ж3—12,33 м и для 2000
мг—15,20 м.
Днище резерйуара плоское, поэтому оно также должно выполняться на заводе
в виде габаритных рулонов и разворачиваться при монтаже. Однако на
заводах, изготовляющих резервуары ДИСИ, установок для сворачивания днищ
пока нет, поэтому листы только раскраивают и отправляют в пакетах на
монтаж.
Листы кровли резервуара состоят по длине из двух частей, сваренных между
собой в стык сплошным швом. Одна часть листа — «торовая» —
завальцовывается вдоль образующей и проверяется по шаблону. Вторую часть
листа кровли оставляют плоской с вырезом на узкой стороне для
присоединения к верхнему кольцевому уголку стойки резервуара. Каждую из
двух частей «лепестка» кровли заготовляют отдельно и затем их сваривают.
При разворачивании рулона корпус может получиться несколько овальным,
поэтому один или два лепестка кровли делаются большими по ширине на 50
мм по сравнению с проектной.
Все листы кровли проверяют по шаблону, маркируют и
связывают в пакеты для отправки на монтаж. Для резервуара 700 мъ идет 24
лепестка и для резервуара 1000 м3 — 30 лепестков.
Кольца жесткости из уголков вальцуются по заданному радиусу либо
изгибаются на стенде при помощи домкратов и проверяются по шаблону.
Верхнее кольцо жесткости вырезается из листа толщиной 12 мм или
изгибается на кулачковом прессе из полосы.
На заводе же изготовляют все остальные конструктивные элементы
резервуара — центральную стойку с опорным стаканом, столики для анкерных
болтов, лестницы, перила и другие детали.
Завод готовит также набор монтажных приспособлений — монтажные ребра
жесткости, два шаблона для проверки лепестков перед их монтажом,
фиксаторы-упоры, «карманы» и др. Все это комплектом отправляют на объект
монтажа.
Монтажные приспособления составляют инвентарь монтажной организации и
могут многократно использоваться.
Конструкции одного резервуара ДИСИ перевозятся с завода-изготовителя к
месту монтажа по железной дороге на двух платформах. На одной платформе
находятся рулон корпуса и некоторые малогабаритные элементы конструкции
— ребра жесткости, анкерные столики, секции центральной стойки и др. На
второй платформе транспортируются пакеты листов кровли и днища, секции
лестницы, перила и остальные элементы конструкции.
Все лепестки кровли одного резервуара ставят на платформу вертикально. С
наружной и внутренней сторон пакета устанавливают по две деревянные
вертикальные стойки.
Если железнодорожный путь не подходит непосредственно к месту монтажа,
то рулон корпуса и листы днища и кровли подвозятся трактором на
специальных санях из бревен.
Основные несущие конструкции резервуаров ДИСИ (корпус, кровля, днище)
изготовляют, как и в типовых резервуарах, из мартеновской спокойной
стали МСт.З по ЧМТУ 5232-55 или М16 по ГОСТ 380-57 в соответствии с
техническими условиями изготовления и монтажа стальных вертикальных
резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов СН 26-58.