Эксплуатация молотилки комбайна РСМ-10Б «Дон-1500Б»

6.7

Эксплуатация молотилки комбайна РСМ-10Б «Дон-1500Б»

6.7.1 Общие указания по подготовке молотилки к работе

При подготовке молотилки к работе следует проверить:

- затяжку всех гаек и стопорных винтов;

- крепление корпусов подшипников и деталей на валах с большим числом оборотов (барабан, вентилятор, главный контрпривод, битер, по-лово- и соломонабиватель и др.);

- натяжение приводных ремней и цепей в приводах рабочих органов (приложение Ж);

- правильность установки механизма регулирования зазоров молотильного устройства, механизма регулирования оборотов барабана, механизма регулирования вариатора оборотов вентилятора очистки, механизма регулирования открытия жалюзи решет, механизма включения выгрузного шнека;
- наличие датчиков бункера, зернового и колосового шнеков соломотряса;

- правильность установки и надежность уплотнений:

- фартука от наклонной камеры к днищу корпуса проставки (при любых положениях корпуса);

- боковых металлических щитков к боковинам проставки;

- корпуса наклонной камеры с молотилкой;

- крышек люков молотилки, наклонной камеры, зернового и колосового элеваторов, выгрузного шнека, домолачивающего устройства..

6.7.2 Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства

Выбор оптимальных зазоров в молотильном устройстве, необходимых для работы на определенной культуре, является основным условием качественной работы молотильного аппарата.

Для правильной работы механизма на заводе устанавливаются зазоры: на входе на второй планке под-барабанья—А=18 мм (рисунок 6.15) и на выходе - Б=2 мм.

Рисунок 6.15
1-подбарабанье; 2-барабан молотильный; 3-рычаг вала торсиона; 4-ось; 5-собачка; 6-опора; 7-вал рычага; 8-педаль; 9-кнопка; 10-рычаг; 11-тяга; 12, 15-колеса храповые; 13-барабан со шкалой; 14-вал квадратный; 16-бич правый; 17-бич левый; 18-вал торсиона; 19-подвеска; 20-пальцевая решетка; 21-отражательный щиток; А, Б-зазоры между бичами барабана и подбарабаньем

Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:

- установить длину передних тяг на размер 572 мм, а задних - на размер 754 мм;

- рычагом 10 управления подбарабаньем поднять подбарабанье 1 вверх до упора рычага вала торсиона 3 в перемычку стойки механизма регулировки;

- совместить деления шкалы «18» и «2» барабана со шкалой 13 со стрелкой;

- проверить зазоры А и Б между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны соответствовать указанию стрелки; несоответствие устранить регулировкой тяг.

Для уменьшения технологических зазоров необходимо, не нажимая на кнопку 9 на рычаге 10, повернуть рычаг 10 управления подбарабаньем по часовой стрелке до совмещения стрелки с необходимыми показаниями вращающейся шкалы, опустить рычаг 10 в исходное положение.

Для увеличения технологических зазоров необходимо:

- нажать кнопку 9 рычага 10, повернуть его по часовой стрелке и отпустить кнопку;

- удерживая рычаг, нажать ногой педаль сброса подбарабанья 13 (рисунок 4.1);

- повернуть рычаг против часовой стрелки до совмещения стрелки с необходимым показанием вращающейся шкалы;

- отпустить педаль сброса подбарабанья, опустить рычаг в исходное положение.

Для экстренного сброса подбарабанья необходимо нажать кнопку рычага управления подбарабаньем, потом нажать ногой педаль сброса подбарабанья. Возвращение подбарабанья в исходное положение производится несколькими движениями рычага при отпущенной кнопке и педали.

А ВНИМАНИЕ! Во избежание аварии от касания подбарабанья о барабан в процессе работы молотилки изменение длины регулируемых тяг производите только при поднятом до упора рычаге торсионного вала.

содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..