Силосорезка РКС-12 предназначена для измельчения зеленых стеблей
силосных культур и подачи полученной массы в силосные сооружения. Машина
может также измельчать грубые корма (солому, сухие стебли кукурузы и
др.) непосредственно перед скармливанием. Ее режущий аппарат хорошо
измельчает грубые и толстые стебли, но недостаточно удовлетворительно
режет тонкостебельные травы и солому злаковых культур. Резку этих кормов
следует проводить па соломорезках или соломосилосорезках.
Силосорезка имеет высокую производительность и используется на крупных
животноводческих фермах колхозов и совхозов. Рабочие органы силосорезки
приводятся в движение от трактора средней мощности или электродвигателя.
Потребляемая мощность до 25 л. с.
Основными рабочими органами машины являются: питающий механизм, режущий
аппарат, передаточный механизм, транспортирующие трубы с дефлектором и
рама с колесами.
Питающий механизм подает обрабатываемую массу в режущий аппарат. Он
состоит из деревянного лотка, ценочно-планчатого транспортера, верхнего
и нижнего питающих вальцов и прессующего барабана.
Прессующий барабан находится нал ведущим валом транспортера в конце
лотка и, уплотняя обрабатываемую массу, проталкивает ее к горловине,
повышая производительность машины.
Верхний валец забирает слой обрабатывав мой массы, спрессовывает его и
подает к режущему аппарату При увеличении подачи массы верхний валец
может подниматься в направляющих прорезях боковин, преодолевая усилие
находящейся над ним пружины. Изменение натяжения пружины влияет на
количество материала, подаваемого в горловипу.
Вал нижнего питающего вальца расположен в неподвижных подшипниках. При
вращении нижнего вальца его зубья проходят в промежутки между зубьями
гребенки, которая укреплена на кромке горловины.
Для удобства загрузки к лотку присоединяется удлинитель — добавочный
лоток с глухим дном. Обрабатываемую массу нагружают на удлинитель и
ровным слоем подают на транспортер.
Режущий аппарат силосорезки дискового типа. Он состоит из противорежушей
пластины и диска, на котором закреплены три ножа специальной формы и
шесть лопастей вентилятора При вращении диска лопасти создают воздушный
поток, направляющий измельченную массу в силосное сооружение. Положение
вращающихся ножей относительно противорежушей пластины регулируется,
зазор между
ними устанавливается в пределах 0,5—2 мм. Для переработки мягких кормов
зазор делается 0,5—1 мм, для переработки грубых кормов — 1—2 мм.
Силосорезка оборудована системой передач, позволяющей иметь прямой или
обратный ход питающего механизма, а также изменять скорости движения
питающих вальцов. Включая различные звездочки в передаче, можно получать
длину резки в 12 и 20 мм.
Питающий механизм включают и выключают рычагом, который представляет
собой рамку, расположенную перед прессующим барабаном. Для включения
нужно потянуть рамку на себя, для выключения — подать от себя.
Силосорезка имеет воздушный транспортер, состоящий из вентилятора,
кожуха и труб. Трубы заканчиваются отражательным коленом-дефлектором,
направляющим поток измельченной массы. Воздушный напор, создаваемый
вентилятором, поднимает массу на высоту до 10—12 м. При силосовании в
ямы или траншеи трубы не ставят, а на силосорезке закрепляют только
дефлектор. При измельчении на силосорезке грубых кормов воздушный
транспортер можно использовать для подачи измельченной массы на чердаки
скотных дворов.
Силосорезку обслуживает бригада в составе 8—12 человек: рабочие подносят
стебли
растений и укладывают их в лоток, а машинист и его помощник подают массу
на транспортер. Производительность машины за час работы на резке
силосных культур 10—12 г, а на измельчении сухих грубых кормов до
2,5—3,0 т. Вес 950 кг.