(рис. 84) предназначен для охлаждения гранул,
поступающих из пресса. Основные его части — это колонка, разгрузочное
устройство с приводом и вентиляционная установка.
Колонка имеет охладительные полости, образованные двумя торцевыми
стенками, между которыми закреплено три секции сетки и три секции
жалюзи. Снаружи проходят воздушные каналы с окнами для забора воздуха.
Сверху колонки расположен приемный бункер, закрытый крышкой. На бункере
установлен загрузочный патрубок для аспирации. Окно с крышкой служит для
очистки бункера.
На одной из стенок приемного бункера установлено два датчика: нижний
связан с приводом разгрузочного устройства. При заполнении мукой
разгрузочное устройство включается, при снижении уровня муки
выключается. Верхний датчик аварийный. В одной из торцевых
стенок сделано окно с диффузором для присоединения
охладителя к вентиляционной установке. Окно в другой стенке
предназначено для очистки сеток и удаления осыпи с листа. Окна закрыты
дверками. Между сетчатыми поверхностями помещена заслонка,
предназначенная
для отключения верхней части колонки в момент пуска
охладителя.
Колонка установлена на основании, на котором смонтировано разгрузочное
устройство, состоящее из двух валов с лопастями. Они, вращаясь навстречу
друг другу, создают в центре единый поток муки. Над каждой крыльчаткой
помещены заслонки, при помощи которых регулируют количество проходящей
муки.
Разгрузочное устройство приводится во вращение приводом, подобным
приводу питателя гранулятора, через цепную передачу и пару зубчатых
колес. Продукт поступает в приемный бункер, распределяется по
охладительным полостям и, опускаясь под действием силы тяжести,
пронизывается воздушным потоком. При охлаждении влажность гранул
снижается. В разгрузочном устройстве мука захватывается лопастями и
выбрасывается из охладителя.
В начале работы, когда колонка не заполнена гранулами, заслонку
устанавливают в горизонтальное положение. В этом случае основной поток
воздуха направляется через нижнюю часть колонки. После заполнения
колонки гранулами заслонку переводят в вертикальное положение. При
работе охладителя необходимо отрегулировать поток гранул так, чтобы
количество включений привода разгрузочного устройства эт датчика было
минимальным. Это достигается изменением частоты вращения привода и
соответствующим положением заслонок.
Если количество поступающей муки превышает количество выпускаемого
продукта, уровень его в охладителе увеличивается и достигает аварийного
датчика уровня. При этом выключается привод пресса, смесителя и
питателя, а также прекращается подача пара в смеситель.
Гранулированная мясокостная мука имеет более
высокую плотность и объемную массу по сравнению с мукой в рассыпном
виде, благодаря чему она не слежива-ется при хранении и обеспечивается
более экономное использование ем костей. Вместе с тем процесс
гранулирования связан со значительными энергозатратами, требует
применения дополнительного количества оборудования и площадей для его
размещения. По этим причинам гранулирование целесообразно применять на
мясокомбинатах, находящихся на значительных расстояниях от предприятий —
потребителей мясокостной муки при условии необходимости продолжительного
накопления ее и отгрузки бестарным методом в значительных объемах.