содержание   ..  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ШКВАРЫ

Молотковая дробилка ДМ-440У

Предназначена для измельчения шквары (рис. 73). К боковым стенкам корпуса снаружи приварены кронштейны для подшипников, внутри — полосы, образующие паз для установки сита и чугунной деки. В боковых стенках корпуса предусмотрены отверстия, позволяющие заменять молотки без снятия крышки. Крышка имеет паз для установки малого сита и две ручки. Приемная камера снабжена задвижкой, положение которой фиксируют винтами, установленными в резьбовые бобышки. К патрубку камеры приварены две шпильки для крепления крышки.

Ротор дробилки состоит из вала, шести осей, дисков, распорных шайб и молотков. Шайбы и диски закрепляют на валу шпонкой и гайкой. Бичи свободно сидят на осях, которые с обеих сторон шплинтуют. Вал ротора муфтой соединен с валом электродвигателя.

Исходный продукт подают в приемную камеру, откуда непрерывной струей он поступает в зону измельчения, где ударами бичей измельчается, а затем продукт просеивается через сито и удаляется из дробилки через выпускное отверстие.

Рис. 73. Дробилка ДМ-440У:
1— распорная шайба; 2 — диск; 3 — ось; 4 — винт; 5 —молоток; 6 — гайка; 7 —подшипник; в —вал; 9 — корпус; 10 — дека; 11 — задвижка; 12 — приемная камера; 13 — крышка; 14 — сито

Техническая характеристика молотковой дробилки ДМ-440У

Производительность, т/ч (при 2,5

ситах с отверстиями диаметром 5 мм)

Диаметр ротора, мм 450

Количество молотков, шт. 288

Зазор между ситом и молотками 5—7
 мм

Окружная скорость молотков, 67
м/с

Площадь ситовой поверхности, 0,36
м2

Частота вращения ротора, с^-1 48,7

Мощность электродвигателя 13

привода ротора, кВт

Габаритные размеры, мм 1380X 690X 640

Масса без электродвигателя, 241
кг

На качество работы дробилок влияют физические свойства продукта (влажность, твердость, вязкость, крупность частиц), содержание в нем жира, параметры

рабочих органов дробилки: окружная скорость молотков, форма, размеры и их качество, величина зазора между верхней кромкой молотков и ситовой поверхностью, форма отверстий сита и их размеры, отсос воздуха из рабочей зоны машины. В практических условиях окружная скорость молотков дробилки при измельчении мясокостной шквары составляет 60 — 75 м/с.

В зависимости от конструкции молотковой дробилки размеры молотка бывают разные. Установлено, что производительность молотковой дробилки возрастает с уменьшением толщины молотка. С увеличением отверстий сита производительность дробилки увеличивается, повышается крупность размола, удельный расход электроэнергии уменьшается. Наиболее распространенным для измельчения мясокостной шквары является молоток толщиной 8—10 мм.

На производительность дробилки и удельный расход электроэнергии влияет также фор^а отверстий сита. Так, чешуйчатые сита по сравнению с ситами с круглыми отверстиями увеличивают производительность дробилки при одинаковой крупности помола и меньшем расходе электроэнергии. К недостатку чешуйчатых сит следует отнести их быстрый износ.

Важным фактором, влияющим на эффективность работы дробилки, является окружная скорость. С повышением окружной скорости молотюв производительность дробилки возрастает, удельный расход энергии снижается, а степень измельчения увеличивается. На эффективность работы дробилки влияет также величина зазора между молотками и ситовой поверхностью. С уменьшением зазора степень измельчения и удельный расход электроэнергии увеличиваются.

В процессе эксплуатации дробилок следует систематически наблюдать за ее работой, регулировать количество подаваемого в дробилку сырья. При износе молотков переводят дробилку на режим работы с противоположным вращением ротора. С целью равномерного износа всех сторон молотков и продления срока их эксплуатации можно также переставить молотки на рабочих осях. Для этого частично разбирают ротор при открытых крышках дробилки. Отворачивают гайки на осях, отмечают расположение осей в отверстиях крайних дисков ротора и поочередно вынимают ось из дисков, снимая молотки. Затем устанавливают ось с молотками. Необ-ходимо следить за тем, чтобы каждый молоток был установлен между теми же дисками ротора, где он находился до перестановки.

При срабатывании всех четырех рабочих кромок молотки заменяют. При этом надо так подбирать их по массе, чтобы • разность массы пакетов из двух Молотков, установленных на диаметрально противоположных осях, не превышала 1 г. Допускается выравнивать массу молотков на каждой из рабочих осей ротора путем снятия части металла вдоль длинных сторон молотков. При этом расстояние от этих сторон до отверстия под ось должно быть не менее 10 мм, а металл надо удалять симметрично с двух сторон молотка относительно средней линии, проходящей через центры отверстий молотков. Разность массы молотков на каждой из осей не должна превышать 5 г. Облегченные молотки обязательно устанавливают в средней части ротора, а не по краям осей. Недостаточная балансировка вызывает вибрацию дробилки и может привести к аварии.

содержание   ..  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..