содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

ПРОЦЕССЫ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИРОВ

Фильтрование при первичной обработке жиров

Очистка жира фильтрованием предусматривает отделение твердых частиц при пропускании суспензии через пористую перегородку. Жидкость проходит через тонкие поры (капилляры) фильтрующего материала, а твердые частицы задерживаются и оседают на его поверхности. Фильтрование удобно для жиров, вытапливаемых в горизонтальных вакуумных котлах и получаемых при прессовании, так как они почти не содержат влаги. Его также применяют для отделения адсорбентов при осветлении жиров. При фильтровании применяют плотную хлопчатобумажную ткань специального плетения, называемую бельтинг Ф, диагональ, холст фильтровальный и фильтромиткаль, а также фильтровальную ткань из синтетических материалов, как тканую, так и нетканую.

На процесс фильтрования влияет и отделяющийся осадок. Оседая на поверхность фильтрующего материала, он сам как бы становится фильтром, задерживая твердые частицы. Но осадок под влиянием давления, под которым фильтруемая жидкость подается на фильтр, сжимается. При этом расстояние между отдельными его частичками уменьшается. В результате увеличивается сопротивление, создаваемое фильтром, и производительность его снижается. Движущей силой процесса является гидростатическое или барометрическое давление, а также давление, создаваемое насосами, сжатым воздухом и пр.

Производительность фильтров при фильтровании жиров зависит от давления, температуры, характера осадка и фильтрующего материала. В начальный период цикла работы фильтра, когда сопротивление невелико, давление подаваемого жира должно быть сравнительно небольшим. По мере увеличения слоя осадка давление повышают, но не более чем до 0,3 МПа. При повышении температуры жира вязкость его понижается и производительность фильтра увеличивается. Однако с повышением температуры ускоряется процесс окисления жира кислородом воздуха, что ухудшает его качество. Кроме того, в сильно нагретом жире растворяются некоторые примеси, которые проходят вместе с ними через фильтрующий материал и затем при остывании жира выпадают в осадок. Фильтрованный жир становится мутным.

Практически фильтрование жиров ведут при темпе-ратуре 70 °С. В порах-капиллярах фильтрующего материала со временем оседают мельчайшие примеси, которые, уменьшая просвет капилляров, снижают производительность фильтра. Поэтому периодически фильтрующий материал необходимо регенерировать для очистки от налипшего осадка.

Для фильтрования осадка применяют камерные и рамные фильтр-прессы (рис. 68). Жир на фильтр-пресс подают двумя способами: под собственным напором жира, высота столба которого должна быть не менее 4 м, и под напором, создаваемым насосом.

 

Рис. 68. Схема устройства фильтр-прессов:
а — камерного: 1 — плита; 2 — дренирующая поверхность плиты; 3 — камера; 4 — фильтровальная ткань; 5 — кан.1л для отвода жира; в — канал для подвода жира; 7—упорная плита; б —рамного: 1 — канал для отвода жира; 2 — упорная неподвижная плита; 3 — канал для подвода жира; 4 — фильтровальная ткань; 5 — плита; 6 — рана; 7 — щелевидное отверстие; в —рамного закрытого типа с ручным зажимом: 1 — станина; 2 —ручной винтовой зажим; 3 — зажимная плита; 4 — балка;
5 —упорная неподвижная плита; 6 — корыто для приема осадка; 7 — труба для подвода жира; 8 — труба для откола фильтрованного жира

Камерный фильтр-пресс (рис. 68,а), допускающий более высокое давление фильтрации и имею-щий меньший объем рабочего пространства, предназначен для суспензий с наихудшей фильтруемостью. В отличие от рамного (рис. 68,6) он состоит из одних плит с рифленой внутренней поверхностью, но их дренирующая поверхность находится не на одном уровне с поверхностью уплотнения, как у рамных фильтр-прессов, а в углублении, благодаря чему после сборки между плитами образуется замкнутое пространство — камеры.

Рамный фильтр-пресс (рис. 68,в) состоит из станины и набора чередующихся плит и рам, которые с помощью скоб подвешиваются на горизонтальных балках. Плотное сжатие плит и рам между собой осуществляется с помощью зажима между концевыми плитами — упорной неподвижной и нажимной передвигающейся. Рама служит приемной камерой для суспензии, а плита с рифлеными боковыми поверхностями — дренирующим основанием для фильтровальной ткани и образует дренажные каналы для отвода чистого жира.

Фильтровальная ткань покрывает поверхность плиты и одновременно служит уплотнением между плитой и рамой. В специальных приливах рам и плит находится отверстие, которое после сборки фильтр-пресса образует сплошные каналы, предназначенные для подвода жира на очистку, сжатого воздуха, пара, воды или для отвода фильтрованного жира. Эти каналы сообщаются с пространством рам, канал для отвода очищенного жира сообщается с дренажным пространством плит. Количество каналов и их расположение зависят от назначения фильтр-пресса.

Рамы и плиты фильтр-прессов зажимают ручным винтовым, а также электромеханическим и гидравлическим механизмами. Во избежание застывания жира при фильтрации на разных фильтр-прессах жиропроводы делают с уклоном или обогревают их паром. Счищаемый после окончания фильтрации жира с поверхности фильтровальной ткани скопившийся в полости рам осадок попадает в сборное корыто.

В случае фильтрации жира из горизонтальных вакуумных котлов и прессов осадок из сборного корыта направляют на вторичную переработку сырьем. Осадок, отделенный при фильтрации осветленного жира, направляют на регенерацию.

В процессе фильтрации жира с небольшим количеством примесей в течение 1 ч при температуре фильтрации

70—80 °С н давлении 0,05 МПа через 1 м2 фильтрующей поверхности проходит 130—160 кг жира.

Отфильтрованный жир из приемников в зависимости от назначения продукта сливают в тару через трубу. При фильтровании жиров, содержащих отбельные земли,

(фильтрованный жир в результате проникновения через фильтровальную ткань мельчайших частиц порошка получается мутным. Этот жир возвращают в отбеливатель для повторного фильтрования. В осадке отбельного порошка на фильтровальной ткани содержится некоторое количество жира (в зависимости от жироемкости порошка). Отбельная земля асканит, например, его удерживает до 70 %, а активированный уголь — до 150 % массы адсорбента.

Фильтр-пресс работает следующим образом. Через щелевидное отверстие суспензия жира поступает во внутреннюю полость рам. Жир просачивается через поры фильтровальной ткани, а осадок задерживается па ней. Профильтрованный жир стекает вдоль рифленой поверхности плит к краникам, из которых он попадает в сборный желоб и далее в приемный резервуар.

Для восстановления фильтрующей способности фильтровальной ткани салфетки, снятые с фильтр-прессов, стирают в растворе кальцинированной соды и мыла. Они также восстанавливают фильтрующую способность при ополаскивании их в горячем масле. Примеси, осевшие в порах ткани, переходят в масло, после чего салфетки без стирки снова пригодны для работы.

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..