Для коагуляции крови фирмой «Рибер» (Норвегия)
разработан петлевой коагулятор непрерывного действия (рис. 23,в). Он
включает бункер с винтовым циркуляционным насосом, теплообменник,
разгрузочно-дозировочный винтовой насос.
Технологический процесс осуществляется следующим образом. Определенное
количество крови загружается в бункер циркуляционного насоса. Здесь
исходное сырье смешивается с возвратным потоком скоагулированного и
нагретого до температуры 90—95 °С сырья. При этом белки коагулируют в
интервале температур 60—75 °С. Скоагулированная масса по трубе
циркуляционным насосом перекачивается через теплообменник, куда по
трубопроводу поступает пар температурой 110°С. Отсюда часть коагулята
разгрузочно-дозировочным насосом направляется на дальнейшую обработку по
трубе, а остальная масса по трубе возвращается в бункер циркуляционного
насоса. Производительность коагулятора зависит от производительности
разгрузочно-дозировочного насоса.
Благодаря тому что коагуляция сырья осуществляется не острым паром,
вступающим с ним в непосредственный контакт, и не через теплопередающую
поверхность нагрева, а с помощью нагретой жидкости предотвращается
подгорание и налипание материала на поверхность нагрева. Преимуществами
данного коагулятора являются также простота и легкость управления,
непрерывность процесса, закрытое исполнение.
Следует учитывать, что 15 % пара не конденсируется,
поэтому фактический расход острого пара составляет 12—13 кг на 100 кг
крови. Выход коагулята влажностью
80 % при коагулировании цельной крови составляет 80%, а при
коагулировании фибрина — 75% к исходному сырью. Содержание влаги в
коагуляте зависит от способа коагулирования, но остается довольно
высоким— 86—87,5% при применении острого пара и 76—
81 % при коагуляции глухим паром.
Предварительное удаление влаги (до сушки) имеет
большое значение. Использование прессов различной конструкции
(периодического и непрерывного действия) для обезвоживания коагулята
перед высушиванием не получило широкого применения, что объясняется
значительной трудоемкостью этого процесса в результате частого забивания
зеерных отверстий шнековых прессов и замазывания пор фильтрующих
материалов частицами коагулята, обладающими высокой слипаемостью.
Наилучшие результаты получены при обезвоживании коагулята на отстойных
центрифугах.
Для отделения воды от массы, полученной в результате коагуляции крови,
применяют отстойные центрифуги, принцип действия которых заключается в
следующем. Твердые частицы загруженной массы, имеющие большую плотность,
чем жидкая фаза, осаждаются под действием центробежной силы на боковых
стенках ротора, формируясь в виде кольцевого слоя ближе к оси вращения.
В непрерывнодействующих центрифугах загрузка коагулята, а также отвод
разделенных компонентов происходят в процессе работы.
Производительность отстойной центрифуги зависит от геометрических
размеров, частоты вращения барабана и физической характеристики
суспензии (разности плотностей твердой и жидкой фаз, а также вязкости
последней) .