За калибровкой следует взвешивание и упаковка. В Великобритании
наибольшее распространение получили 25-килограммовые мешки, сшиваемые
скрепками или проволокой. С одной из проблем контроля веса столкнулся
Департамент торговли и промышленности при разработке стандарта на
автоматическое взвешивание. Предусматривается, что машина не должна
давать недовеса или перевеса, превышающего 125 г. Если взвешенная масса
не удовлетворяет стандарту, требуется довешивание. Простые и недорогие
автоматические весы не имеют довешивающего механизма, и, следовательно,
по достижении запрограммированной массы подача клубней немедленно
переключается на следующий мешок. Возникают недовесы и перевесы, что
требует контрольного взвешивания. Устройство снабжено двумя
мешкодержателями, действующими попеременно, так что подача картофеля
производится практически непрерывно. Весы этого типа имеют пропускную
способность 5 т/ч (двести 25-килограммовых мешков в час) и требуют для
обслуживания, как минимум, двух операторов — для зарядки машины мешками
и для закрытия наполненных мешков (рис. 61).
Требуются также рабочие для укладки мешков с картофелем на поддоны.
Полностью автоматические весы исключают необходимость в участии
оператора при довешивании. Два ремня со скребками подают клубни из
бункера весов прямо в мешок. Больший из этих двух ремней наполняет мешок
до массы, на 400—
500 г меньше требуемой.
Затем он останавливается, и дальнейшая подача осуществляется с помощью
малого — «капель-ного» ремня, наполняющего мешок по одному клубню до
достижения требуемой массы. Затем механизм переключается на наполнение
следующего мешка. Некоторые весы снабжены промежуточным бункером с
предварительно взвешенным продуктом. Однако в этом случае необходимо
следить за тем, чтобы в бункер не попадала почва.
В автоматической системе упаковки и взвешивания функции оператора
сводятся только к закладыванию мешка в питатель, где он автоматически
удерживается зажимом. Весы-упаковщик модели «Вальтма-тик-600» имеют
четырехпозиционную головку. После этого, как мешок оказывается в зажиме,
головка поворачивается на 90°, и в этом положении питающий элеватор
наполняет мешок с небольшим недовесом. Затем мешок, по-прежнему находясь
в зажиме, поворачивается еще на 90° для контрольного взвешивания. В этой
позиции подача клубней осуществляется узким элеватором, доводящим массу
мешка до точного требуемого значения. Затем мешок поступает на
транспортер для закупорки. Производительность такой установки— 600
мешков в час (15 т/ч). Для обслуживания ее требуется один оператор на
весах, другой —на зашивании мешков и третий — на укладке их на поддоны.
В настоящее время уже выпускаются приспособления, которые осуществляют
автоматическую подачу мешков на весы, а также устройства, в которых для
упаковки используются рулоны сетки или полиэтиленовой пленки, мешки из
которых формируются автоматически путем сваривания или сшивания
скрепками.
Как уже упоминалось, горловину бумажных мешков можно сшивать проволокой.
Машины для автоматического выполнения этой операции обычно имеют вид
колонны, монтируемой над транспортером с мешками на высоте,
согласованной с размером последних (в отдельных случаях с размерами
мешка связан выбор модели машины). Производительность такой установки
может быть очень высокой —до 1300 мешков в час, так что она может
обслуживать два или более взвешивающих устройств. Задача оператора часто
сводится только к заправке мешков в машину, хотя возможна и
автоматическая заправка при наличии соответствующих приспособлений.
Устройство для сшивания мешков скрепками бывает двух типов: стационарный
(монтируемый на колонне) сшиватель или портативный блок. Стационарные
устройства монтируются на колонне для обеспечения регулировки их высоты
над транспортером. Для установки мешка и включения сшивателя часто
бывает нужен оператор. Обычная скорость сшивки около 11 — 15 м/мин, что
при соответствующем темпе подачи мешков составляет до 900 мешков в час.
Портативный сшивающий блок обычно поддерживается с помощью подъемника,
что позволяет оператору оставлять его висящим в удобной точке во время
перерывов в работе. На сшивание одного мешка обычно затрачивается 5 —
8 с.
Взвешивание и фасовка для продажи — очень важная операция, для
выполнения которой существует много способов. Выбор мешка зависит от
требований магазина или рынка. В Великобритании обычно используют
полиэтиленовые мешки на 2 — 6 кг с вентиляционными отверстиями,
закрываемые зажимами-клапанами или липкой лентой. Полная автоматизация
процесса возможна при использовании мешков с зад* вижкой (в виде языка
или фартука), позволяющих производить автоматическое наполнение. Все
большую популярность приобретают автоматы, изготовляющие мешки из
рулонного полиэтилена, который сваривается по всей длине, образуя трубу
(рис. 62). В эту трубу непосредственно перед продажей засыпается
взвешенный картофель, и она заваривается с обоих концов, причем'каждое
место поперечной сварки одновременно является верхом закрытого мешка и
дном следующего, пустого.
Существует ряд автоматических машин для укладки на поддоны мешков,
например с удобрениями. Однако работа с картофелем требует особой
осторожности, и поэтому для этой цели используется стеллажер
трехсторонней формировки. Для сокращения числа перемещений стеллажера
можно применить поворотный стол.