содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Механические соединения конструкций радиоприёмника

Существует большое многообразие механических соединений конструкций, многие из которых подробно и обстоятельно рассмотрены в работе [15]. Однако ряду механических соединений, которые находят широкое применение в конструкциях отечественных и зарубежных радиовещательных приемников, в радиотехнической литературе не уделяется достаточно внимания, поэтому в настоящей главе рассмотрены только специфические механические соединения, присущие в основном радиовещательным приемникам и радиолам.

Для снижения себестоимости изделия в конструкциях радиовещательных приемников стремятся избегать винтовых соединений. Самое широкое распространение получили следующие способы: соединения лапками; специальными вырубками; соединения, выполняемые путем деформации материала; ударное выдавливание и бесподшипниковое соединение поворотных деталей.

Крепление с помощью лапок. С помощью лапок крепятся такие узлы и детали, как трансформаторы, планки с лепестками и гнездами, розетки и т. п. В этих случаях лапки или разворачиваются под углом (крепление происходит за счет расклинивания .и деформации металла), или отгибаются.

Крепление с помощью лапок особенно тяжелых деталей следует проверять на прочность.

На рис. 45 изображены два способа крепления на шасси радиоприемника печатных плат, изготовленных из фольгированного гетинакса: путем разворота

лапки (рис. 45, а) и путем расклинивания лапок (рис. 45, б). Оба способа крепления хотя и относятся к разряду неразъемных соединений, все же позволяют производить двух-трехкратное разъединение без нарушения прочности крепления, если крепежные детали изготовлены из материала, обладающего малой остаточной деформацией. Крепление плат этим

способом целесообразно, поскольку печатные платы редко снимаются с шасси радиоприемника во время ремонта, так как современные конструкции шасси,, как это было рассмотрено в §5, позволяют производить настройку и ремонт плат непосредственно на шасси радиоприемника.

Крепление с помощью вырубок и деформации материала. Механическое крепление с помощью специальных вырубок и деформации материала изображено на рис. 46. На рис. 46, а показана вырубка, с помощью которой крепится ламповая панелька* служащая для переключения обмоток трансформатора или для других целей. Крепление ее осуществляется путем деформации перемычек вырубок. Подобное же крепление изображено на рис. 46, б. На этих вырубках крепятся обычно вспомогательные угольники, стойки и экраны, то есть детали, не несущие большой механической нагрузки.

С помощью фигурных вырубок всегда осуществляется крепление вспомогательных стоек и штепсельных разъемов, форма вырубок и способ крепления деталей изображены на рис. 47, а. Крепление осуществляется путем расклинивания фигурной вырубки, которая прижимает вставленную деталь к отверстию. Обычно фигурный вырез вырубки при вставлении детали отгибается на угол, приблизительно ч равный 30°, тем самым создается крепящее усилие. При этом крепление деталей получается надежным, однако съем деталей затруднителен.

Рис. 47. Крепление с помощью фигурных вырубок и шайб.

Довольно часто круглые детали крепятся с помощью фигурных пружинных шайб (см. рис. 47, б), которые также работают на заклинивание корпуса детали с выступами шайбы; крепление получается прочное и надежное. С помощью фигурных пружинных шайб также крепятся декоративные решетки (см. рис. 42) и направляющие ролики верньерного устройства (см. рис. 33).

Широкое применение находят соединения, выполненные методом ударного выдавливания на листовых материалах толщиной не менее 1,5 мм. На штампе в материале выдавливаются отверстия (преимущественно круглого сечения), и вследствие текучести материалов с обратной стороны - детали создается выступ, высота которого составляет не более 70% от толщины материала. Выступы, создаваемые путем ударного выдавливания, заменяют заклепочные соединения в случаях соединения диффузородержателя с фланцем магнитной цепи громкоговорителя. Служат они как в качестве ограничителей движения (фиксаторы положения), так и для направления движения деталей, как это изображено на рис. 48.
Часто применяются выступы для уменьшения поверхности трения соприкасающихся во время работы деталей. В качестве материалов для выполнения соединений ударным выдавливанием применяются малоуглеродистые конструкционные листовые стали марок 10, 20 ГОСТ 914—56, обладающие высокой пластичностью. Детали с выступами, работающие на трение, должны изготовляться из конструкционной стали 20, так как эту сталь можно упрочнять путем цементации и закалки. Удобство этого метода крепления заключается в том, что возможно обеспечивать ограничение движения сопрягаемых деталей без применения дополнительных конструкционных приспособлений.

Рис. 48. Крепление с помощью выдавок.




Бесподшипниковые соединения. На рис. 49 изображены различные бесподшипниковые соединения поворотных осей. Характерной особенностью этих соединений является то, что роль подшипника играет фигурное или круглое отверстие, выштампованное в листовом материале, а роль оси — плоский выступ-штампованно-поворотной детали. Таким образом, в этих соединениях совершенно отсутствуют точеные детали, чем достигается простота и дешевизна конструкции.' Бесподшипниковые соединения применяются в тех случах, когда трение, возникающее при; изменении угла поворота детали, не оказывает влияния на работоспособность и надежность изделия. На рис. 49, а изображено крепление поворотного рычага* который применяется в конструкциях радиоприемников для дополнительных (вспомогательных) переключений, например, фрикционных муфт верньерного устройства. Движение рычага осуществляется от одной из клавиш кнопочного (или клавишного) устройства переключателя диапазонов. На рис. 49, б показано крепление поворотного угольника, применяемого для фиксации рычагов переключателей диапазонов.

Рис. 49. Бесподшипниковые соединения.

В ряде случаев для натяжения тросика верньерного устройства направляющие ролики устанавливаются на подвижных рычагах, которые в зависимости от выбранной кинематической схемы варньерного устройства имеют поступательное или вращательное

движение. Оба эти крепления рычагов изображены на рис. 49, в. В первом случае показано крепление для поступательного движения, во втором — для вращательного. Съем и установка рычагов на софите просты и не вызывают технические затруднения. Величина зазора между концом рычага и софитом выбирается или по системе допусков, если необходима высокая точность сопряжений деталей, или по конструктивным соображениям, сообразуясь с требованиями кинематической схемы верньерного устройства.

На рис. 50 изображены детали клавишного устройства, собранного без винтовых крепежных деталей. Характерной особенностью этой конструкции является то, что на корпусе переключателя предусмотрены все отверстия для установления рычагов переключателя в вертикальном положении и ограни-

чения их движения без применения дополнительных деталей. Ось вращения рычагов также крепится путем обжатия перемычек корпуса переключателя. На чертеже не показана система фиксации рычагов, так как ее крепление осуществляется тем же способом, какой изображен на рис. 14, б.

Рис. 50. Конструкция деталей клавишного переключателя.

Приведенные конструкции механических соединений предназначены, главным образом, для аппаратуры, не подвергающейся сильным механическим воздействиям (вибрациям и ударной тряске) в период эксплуатации. Предполагается, что эта аппаратура транспортируется в специальной упаковке, предохраняющей ее от влияния механических воздействий при перевозках на любом виде транспорта. Следует, однако, учитывать, что эти соединения подвержены влиянию внешней среды. Появление коррозии вызывает ослабление соединений, а следовательно, нарушает его надежность. Радиовещательные приемники, рассчитаны на работу в нормальных климатических условиях, но в период хранения их в складских помещениях влияние окружающей среды может быть нежелательным. Еще большему влиянию внешней среды подвергаются радиоприемники, работающие-в условиях тропического климата. Поэтому необходимо учитывать эти обстоятельства при выборе гальванического покрытия деталей.
 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..