Повышение надежности и качества РЭА в процессе
производства
Надежность и качество РЭА и ее элементов в значительной степени зависят
от производственно-технологических факторов и культуры производства.
Несовершенство технологических процессов, нарушение технологического
цикла, ошибки при выполнении
сборочных и монтажных работ, некачественная
регулировка и настройка, загрязненность рабочих мест, оборудования и
приспособлений, недостаточная квалификация рабочих и
инженерно-технических работников, а также слабый входной и выходной
контроль качества продукции сказываются на качестве и надежности РЭА,
выпускаемой предприятием.
Большую роль в повышении надежности выпускаемой продукции играет
применение современных методов контроля (входной, текущий и выходной) ее
качества.
Отличительной чертой радиотехнических предприятий является
многономенклатурность применяемых комплектующих изделий и материалов, а
также многообразие технологических процессов производства.
Комплектующие детали и материалы, поступающие от смежных
предприятий-поставщиков или со склада готовой продукции, могут иметь
скрытые дефекты или различные отклонения от ТУ. .Будучи установленными в
аппаратуру, дефектные детали часто являются причиной отказа в ее работе.
Как показывает статистика, 75% общего числа отказов в работе РЭА,
вызванных несовершенством производства, происходит из-за недостаточной
надежности комплектующих элементов (транзисторов, резисторов,
конденсаторов и т. п.), а 25% —из-за ошибок сборки, монтажа и
регулировки. Исходя из этого, можно сделать заключение, что надежность
выпускаемой продукции в значительной мере зависит от организации
входного контроля комплектующих изделий (электро- и радиоэлементов,
готовых узлов и блоков или материалов), а также от организации
технологического процесса и контроля качества продукции в процессе
производства.
Входной контроль является дополнительной проверкой параметров,
поступающих на завод деталей, комплектующих изделий и материалов,
поскольку в процессе транспортировки, длительного или
неудовлетворительного хранения на складах, а также из-за недостаточного
контроля готовой продукции на заводах-поставщи-ках они могут ухудшить
свои механические, электрические, магнитные и другие параметры.
Например, могут появиться ржавчина на металле, коробление гетинакса,
окисление контактов и др.
Входной контроль осуществляется работниками отдела технического контроля
(ОТК) и проводится по инструкции, предусматривающей порядок и методику
проверки поступающих в производство деталей на соответствие ТУ.
Подразделения ОТК, осуществляющие входной контроль, должны оснащаться
измерительной аппаратурой, специальными стендами и приспособлениями,
повышающими скорость и надежность контроля. В процессе проверки может
производиться также тренировка элементов, что помогает выявить элементы
со скрытыми дефектами. На крупносерийных заводах в составе ОТК имеются
лаборатории, разрабатывающие технологические процессы контроля и
отработки комплектующих изделий и проводящие в случае необходимости
анализы материалов и деталей.
Одно из главных направлений повышения эффективности
систем управления качеством — совершенствование методов контроля за
ходом технологических процессов, качеством готовой продукции, дальнейшее
развитие методов отбраковочных испытаний и тренировок для обеспечения
выпуска высоконадежных изделий.
В соответствии с ГОСТ 15467—79 понятие качества изделий определяет
совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность
удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Однако обеспечение выпуска высококачественной продукции не может быть
достигнуто только в результате усиления контроля и устранения
организационных недостатков. В сложных условиях современного
производства решение проблемы качества возможно лишь на основе
системного подхода к планированию организации, управлению,
проектно-конструкторским работам, технологии, контролю и испытаниям,
эксплуатации.
Системный комплексный подход к решению проблемы повышения качества
охватывает многие сферы производства, является составной частью общей
системы управления предприятием и будет развиваться на основе
долгосрочных планов, согласованных с планами развития народного
хозяйства.
В каждой отрасли, в том числе и в радиотехнической промышленности,
действует отраслевая система управления качеством,которая является
составной частью единой системы управления техническим уровнем и
качеством изготовления продукции (СУТУК). Эта система предусматривает:
разработку и осуществление мероприятий в области метрологии и испытаний,
аттестации качества продукции, первостепенную роль стандартизации в
повышении надежности и качества продукции, создания комплексов
перспективных опережающих стандартов, корректировку действующих
стандартов, идейно-воспитательные мероприятия и совершенствование форм
социалистического соревнования.