Конструкции окорочных станков

Конструкции окорочных станков

Окорочно-зачистные станки ЛO-23 и ЛO-24 предназначены для грубой окорки рудничной стойки и бревен с одновременной зачисткой сучьев. Станок ЛО-23 окаривает кряжи диаметром от 8 до 28 см и длиной от 1,5 до 3 м, станок JIO-24 окаривает бревна длиной от 1,5 до 6,5 см. Рабочим органом этих станков являются ножи (см. рис. III.44, б), установленные в двух последовательно расположенных головках (рис. 111.44, а), в каждой головке по четыре ножа. Таким образом, угол между каждым ножом составляет л/4 рад. Это обеспечивает полное перекрытие ножами всей поверхности окариваемого бревна. Для пролыски достаточно одной головки. Механизм подачи этих станков изображен на рис. III.45, а. Для поштучной подачи лесоматериалов в лоток станка имеется сбрасыватель. После окорки, кряжа толкатель возвращается в исходное положение для выполнения следующего цикла окорки. Скорость подачи (или резания) кряжа в окорочной головке равна 1,5 м/с.

Усилие резания определяют по формуле (11.38, а), мощность,, расходуемую на резание,— по формуле (111.39), в которой вместо усилия прижима ножей гидроцилиндрами следует принимать усилие прижима пружинами. Установочную мощность определяют по формуле (III.19).

В станках ОК-35К и ОК-35М окаривающим механизмом служат серповидные тупые коросниматели, которые закреплены в роторе станка и прижимаются к поверхности окариваемого бревна резиновыми кольцами. Подача бревен к станку и уборка от станка осуществляются транспортерами, а продвижение бревна в роторе станка в процессе окорки — вальцами (см. рис. III.45, в), приводимыми во вращение по схеме рис.

III.45, г. Станок ОК-35К окаривает и короткие бревна (начиная от 0,8 м и выше), поэтому для лучшей стабилизации их в процессе окорки механизм подачи состоит из трех пар вальцов с каждой стороны ротора. Скорость подачи бревна у станка ОК-35К равна 0,13—0,7 м/с, у станка ОК-35К 0,4—0,6 м/с; угловая скорость ротора соответственно равна 21 и 45 рад/с. Мощность привода станка 18 кВт.

Станок ОК-40Б предназначен для окорки балансов, ОК-40С — для окорки столбов. По конструкции станки одинаковы. Режущими органами являются фрезы (см. рис. II 1.44, е), а окорочный механизм выполнен по схеме рис. 111.43, д и рис. III.44, ж. Механизм подачи включает подпружиненный лоток на качающихся рычагах, установленный перед ротором станка. Внутри лотка по направляющим скользят траверсы цепного транспортера. Для изменения скорости подачи на приводе транспортера установлен трехскоростной электродвигатель. Для направления бревна по центру ротора и удержания его во время окорки в механизме центрирования имеются две пары неприводных прижимных роликов. С раскрытием роликов одновременно на такую же величину опускается вниз лоток вместе с транспортером. Для синхронного опускания переднего и заднего концов лотка качающиеся рычаги, на которых он установлен, соединены между собой штангами.

Для усиления основных пружин и регулирования усилий зажима бревна между траверсами и роликами на штанги надеты лружины, которые удерживают транспортер в верхнем сомкнутом с роликами положении.

Приемный механизм аналогичен подающему за исключением иого, что форма его лотка плоская для удобства сброски бревен. Раскрытие роликов приводит к опусканию траверс транспортера на одинаковое расстояние от их первоначального центра. Чем больше сопротивление косынок разводу, тем глубже врезаются траверсы в поверхность бревна и увеличивают тягу транспортера. Ведущие звездочки транспортера снабжены муфтами скольжения для предохранения цепей от резких толчков при входе бревна под фрезы.

Рис. 111.46. Общий вид окорочного станка ОК-63

Станок ОК-63 по принципу работы аналогичен станку ОК-35К и ОК-35М, по конструкции в значительной степени -отличается от них. Станок (рис. 111.46) состоит из подающего

1 и приемного 4 рольгангов, механизма подачи 2, окорочной головки 3, станины 5, привода ротора 6, привода механизма подачи 7 и привода рольганга 8.

Рольганги служат для транспортировки и предварительной "центровки бревен перед подачей их в вальцы и ротор станка. В зависимости от массы бревен, которая находится в определенной связи с их диаметром, рольганги поднимаются и опускаются, а также поворачиваются. Механизм подачи станка и его привод выполнены по схемам, приведенным на рис. III.45, д, е, а механизм прижима короснимателей в роторе станка — по схеме рис. 111.44,(3. Угловая скорость ротора 14 и 19 рад/с, скорость подачи 0,15—0,75 м/с, мощность привода 31 кВт.

Дисковый станок ОД-1 предназначен для чистой и грубой окорки балансов и рудничных стоек. Станок состоит из подающих и приемных рольгангов и рамы, на которой смонтирован вертикальный вал с горизонтальным конусным диском, приводимым от электродвигателя посредством ременной передачи. Диаметр диска 1000 мм, угловая скорость 47 рад/с. На диске в радиальном направлении закреплено 12 плоских ножей (рис. 111.43, г; рис. 111.45, з). Сбоку диска имеется горизонтальный направляющий опорный ролик, который придает направление движению окариваемого кряжа и предохраняет его от скатывания с диска.

Механизм подачи состоит из качающейся рамки 2, в которой посажены три рифленых ролика 1. Движение рамки определяется специальной наклонной линейкой 3, имеющей продольную прорезь, через которую пропущена рукоятка рамки. Положение рамки в линейке зависит от диаметра окаривае-мых кряжей, а поэтому угол р (рис. 111.45, з) между осями кряжа и рифлеными роликами переменный. Рифленые ролики-приводятся во вращение от вала диска посредством зубчатых и цепной передач. Наибольшие длина и диаметр окариваемых: кряжей соответственно равны 3,5 м и 27 см.

содержание .. 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..