содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Станки для поштучной окорки лесоматериалов

В настоящее время широкое применение в лесозаготовительной промышленности нашли станки для поштучной окорки лесоматериалов с режущими рабочими органами (ножами) j тупыми короснимателями.

В ножевых станках кора, луб и частично древесина срезаются с поверхности лесоматериалов ножами. Ножевая окорка может производиться строганием (§ 5 гл. II), фрезерованием (§ 6) или скоблением (§ 9).

Основными признаками классификации типов окорочных станков для поштучной окорки лесоматериалов являются: направление резания относительно направления волокон древесины; кинематика окариваемого бревна (кряжа) и кинематика режущего инструмента.

В станках, работающих по принципу строгания, направление резания по отношению к волокнам древесины продольное, кряж перемещается вдоль продольной оси, ножи неподвижны (рис. Ш.43, а). В станках, работающих по принципу фрезерования, ножи укрепляют на вращающемся барабане (шпинделе) или диске.

При продольном фрезеровании ось вращающейся фрезы перпендикулярна оси кряжа (рис. Ш.43,6). Фрезы могут охватывать всю окариваемую поверхность кряжа. Кряж перемещается в продольном направлении. При продольно-винтовом фрезеровании ось фрезы также перпендикулярна оси кряжа. Кряж совершает продольно-винтовое движение (рис. III.43,в, г). На рис. III.43, д вращающиеся фрезы закреплены на качающихся рычагах, которые в свою очередь закреплены во вращающемся роторе и совершают вращательное движение вокруг оси кряжа. Кряж совершает поступательное продольное движение. При поперечно-винтовом фрезеровании (рис. III.43, е) ось вращающейся фрезы параллельна оси кряжа. Кряж совершает продольно-винтовое движение. При поперечном фрезеровании (рис. Ш.43, ж) длина ножевого барабана больше длины кряжа, их оси параллельны. Кряж совершает вращательное движение. При скоблении тупыми короснимателями, вращающимися вместе с ротором, кряж совершает поступательно-продольное движение (рис. Ш.43, з).

Рис. Ш.43. Классификация способов окорки лесоматериалов

Механизмами окорки для станков с поштучной обработкой являются неподвижные и вращающиеся головки и роторы с окаривающими рабочими органами (ножами, короснимателями).

В неподвижной ножевой головке (рис. III.44, а) закреплены несколько плоских ножей с прямо- или криволинейным лезвием (рис. 111.44,6, в), которые через систему рычагов прижимаются к кряжу при помощи пружин. Перед каждым ножом имеется копир, ограничивающий толщину снимаемой стружки. Развод ножей производится торцом кряжа (бревна) при помощи рыч'агов^ образующих конусную воронку. В станках с фрезерной головкой (см. рис. 11.10, г) закрепляют четыре-шесть плоских ножа с прямо- и криволинейными лезвиями (рис. 111.44,
б, в). В станках с плоскими или коническими (см. рис. 111.43, г) дисками ножи расположены радиально. Ножи плоские с прямолинейным лезвием. В станках роторного типа кора удаляется с поверхности кряжа короснимателями (см. рис. 111.44, г, рис. Ш.43, з; рис. 11.12, г); вращающимися фрезами (см. рис. III.43, д, е, ж\ рис. Ш.44, е).

Рис. 111.44. Механизмы окорки:
а — неподвижная ножевая головка: 1 —нож; 2 — пружина; 3 — копир; 4 — рычаг; 5— окариваемый лесоматериал; 6, в — плоские ножн с прямо- и криволинейным лезвием; г — коросниматель; д — кольцевая (роторная) головка: е — снятие коры фрезой: 1 — фреза; 2 — копирующая плоскость; 3 — стружка; 4- нож; 5 — окариваемое бревно; 6 — кора; ж — прижим фрез к окариваемому бревну: 1 — статор; 2 — ротор; 3 — рычаги; 4 — фрезы; 5 — рессора; 6 — косынка

Коросниматель к поверхности окариваемого кряжа прижимается при помощи пружин, гидро- и пневмопривода, резиновых

колец, центробежных сил противовесов и т. д. На рис. 111.44, д показана схема прижима короснимателей при помощи пружин и цепного механизма. Шкив 1, закрепленный на роторе станка, приводится во вращение от электродвигателя 2 через клиноременную передачу 3. Внутри шкива расположен цепной механизм прижима короснимателей, имеющий вид браслета. К осям короснимателей крепятся кронштейны 4, на пальцах которых насажены ролики 5, которые огибает втулочно-роликовая цепь браслета 6. Цепи браслета соединяются пружинами сжатия 7, которые вмонтированы в гильзы 8. Поворачиванием колпака 9 по резьбе производится предварительное нажатие пружин, длина браслета частично регулируется винтовыми парами, соединяющими цепи браслета со штоками пружин. От смещения цепь удерживается стяжкой 10, присоединенной к шкиву. За счет выстуцов 11 на кронштейнах короснимателей, которые упираются во внутреннее кольцо ротора 12, производится одинаковая установка рабочих кромок короснимателей относительно центра ротора. Разведение короснимателей от центра ротора станка и выход их рабочих кромок на поверхность окаривае-мого кряжа осуществляются благодаря серповидной кромке (косой заточке боковой кромки) (см. рис. III.44,г). При нажатии торца кряжа на коросниматели серповидные кромки врезаются в торец и при вращении с ротором поворачиваются относительно своих осей крепления на роторе и выходят на поверхность кряжа.

В роторных станках кору снимают и при помощи вращающихся фрез (см. рис. III.43, д; рис. Ш.44,е). Снаружи статора

1 (рис. П1.44,ж) на радиально-упорных подшипниках вращается ротор 2, на котором установлены качающиеся рычаги 3, несущие на концах фрезы 4. Рессорами 5 рычаги прижимают фрезы к окариваемому бревну. Рычаги 3 раздвигаются при упоре торцом бревна в косынки 6, закрепленные на концах рычагов.

Фрезы вращаются отдельным электродвигателем через ременную передачу, шкивы и шестеренчатые пары, заключенные-в качающихся рычагах.

Механизмы подачи лесоматериалов в окорочных станках должны обеспечивать принудительное их перемещение в процессе окорки, центрирование и надежную стабилизацию. В зависимости от конструкции окорочных станков имеются различные механизмы подачи. При окорке лесоматериалов неподвижными многоножевыми головками применяют специальные толкатели (рис. 111.45, а). Толкатель 1 движется возвратно-поступательно за счет непрерывного движения цепи 6 и шатуна 4. Бревно 5, упираясь в головку толкателя 1, центрируется за счет ее скосов и надвигается в режущую головку 9 до тех пор, пока упор зубчатой рейки 7 не упрется в амортизатор ограничителя 8. При дальнейшем движении толкателя начинает вращаться
шестерня 3 и двигаться находящаяся с ней в зацеплении зубчатая штанга 2 со скоростью равной удвоенной скорости толкателя. Зубчатая штанга 2 выталкивает окариваемое бревно из режущей головки 9. После остановки толкатель 1 возвращается в исходное положение и противоположным концом штанги 2 упирается в ограничитель и через шестерню 3 возвращает зубчатую рейку 7 в исходное положение.

Рис. 111.45. Механизмы подачи окорочных станков: а — толкающий; б — цепной с упорами; в, д, з — вальцовый; г, е — кинематические схемы привода вальцов; ж — кинематическая схема гусеничного механизма подачи
 

Подача лесоматериала осуществляется цепными транспортерами со специальными упорами (рис. 111.45,6).
Вальцовый механизм подачи (рис. III.45, в) представляет собой три коленообразных рычага 2, соединенных тягами 4. На конце рычагов насажены приводные вальцы 1. Благодаря тягам при повороте одного рычага поворачиваются и остальные рычаги. Этим достигается центрирование бревна относительно оси ротора. Шипы на вальцах 1 обеспечивают не только сцепление с бревном при его подаче, но и предотвращают его от поворачивания при окорке. Такие же вальцы устанавливают
с другой стороны окорочного механизма (ротора). Усилие прижима вальцов к поверхности бревна обеспечивается специальным прижимным устройством 3, в котором устанавливаются пружины.

Кинематическая схема привода вальцов показана на рис.
III.45, г. Вальцы 1, сидящие на валах 7, приводятся во вращение от электродвигателя 2 механизмом изменения скоростей подачи 3, цепной передачей 4, валами 5 и зубчатыми передачами 6.

Другая конструкция вальцового механизма подачи показана на рис. 111.45,5. Этот механизм состоит из больших 2 приводных и малых 6 неприводных горизонтальных вальцов. Большие вальцы имеют косые шевронные ребра, сходящиеся в их середине, малые — из ножевых дисков, которые помогают большим вальцам удерживать бревно от поворачивания и биения при окорке. В зависимости от диаметра окариваемых бревен большие вальцы расходятся на одинаковое расстояние от центра
за счет зубчатых секторов 5, связанных с рамками 3, которые установлены на валах 4. Аналогичная кинематика и для малых вальцов 6. Постоянный прижим больших вальцов к бревну осуществляется пружинами 8, малых — пружинами 10. Сила натяжения пружин регулируется талрепами 9. Для смягчения удара при смыкании вальцов имеются амортизаторы Т тт 7. Привод больших вальцов в этом случае осуществляется от двух-или трехскоростного электродвигателя 1 (рис. 111.45, е) через двухскоростную коробку 2, редуктор 3, ведущий вал 4. От этого вала через конические пары зубчатых передач 5 движение передается на передние подающие и задние приемные большие вальцы посредством цепной передачи и звездочек 6, 7, 9 и 10. Звездочка 7 является ведущей для нижнего большого вальца 8, а звездочка 10 — для верхнего большого вальца 11. Звездочка 9 натяжная. Привод задних больших вальцов одинаков (на схеме не показан).

Гусеничный механизм подачи состоит из двух транспортеров— верхнего и нижнего перед станком и приемного позади станка (рис. III.45, дас).

Вогнутые траверсы с зубцами с уклоном в противоположную сторону направления силы окорки предотвращают вращение бревна в процессе его окаривания. Верхние 2 и нижние 3 гусеницы расходятся и сходятся благодаря секторной связи 1 между ними. Дополнительно гусеницы могут поворачиваться на осях в продольном направлении, что также улучшает центровку и удержание искривленных бревен. Бревна сжимаются гусеницами с помощью гидравлического устройства 4. Движение гусениц осуществляется от электродвигателя через коробку передач 5.

В станках с дисковыми или фрезерными ножевыми окорочными головками лесоматериал подается при помощи вальцов.. Если кряжу сообщается продольное и вращательное движение (винтовое), то вальцы должны располагаться под углом к оси кряжа. Скорость продольного и вращательного движения кряжа регулируется величиной угла р (рис. 111.45, з).
 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..